一种高钠低阶煤浮选脱钠方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高钠低阶煤浮选脱钠方法及系统，该方法通过初选浮选机进行一次浮选，初选泡沫产品为中钠精矿，初选剩余矿浆为中钠尾矿，对初选泡沫产品进行水洗抽滤后得到中钠精煤；中钠精煤通过分选浮选机进行二次浮选，分选泡沫产品为低钠富镜质组精矿，分选剩余矿浆为低钠富惰质组尾矿。本发明专利技术在两段浮选工艺的基础上添加了醋酸溶液，使得煤样可以在浮选分离煤岩显微组分的同时，有效降低了钠含量，无有害废气产生，并且醋酸对生产设备腐蚀性很小，基本不影响设备使用周期，方法安全、绿色。本发明专利技术能够保证在良好的浮选富集效果的同时有效降低高钠煤中的钠含量，提升了煤的品质，具有很可观的经济效益。具有很可观的经济效益。具有很可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高钠低阶煤浮选脱钠方法及系统


[0001]本专利技术涉及煤炭脱钠
，具体涉及一种高钠低阶煤浮选脱钠方法及系统。

技术介绍

[0002]高钠煤是指煤中碱金属化合物成分较高的一类特殊煤炭，各类碱金属化合物中，一般以钠基化合物居多，故称之为高钠煤，在中国、澳大利亚、美国、德国等地都有一定的储量。高钠煤中钠等碱金属燃烧后部分会以蒸气的形式存在于烟气当中，易导致锅炉在燃用高钠煤时会发生诸多问题。因此，为解决高钠煤利用问题常对其进行脱钠预处理，酸洗预处理是脱钠的有效方法，常用盐酸作为酸洗溶液，但盐酸会腐蚀设备，并且添加的氯离子亦是有害元素。除此之外，低阶煤燃烧时火焰长而多烟，其惰质组含量高，具有较高的着火点和燃尽温度，煤的燃尽特性差，不利于燃烧利用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种高钠低阶煤浮选脱钠方法及系统。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高钠低阶煤浮选脱钠方法，包括如下步骤：
[0006]S1：将高钠低阶煤破磨成5～500μm的细粒原煤；
[0007]S2：将细粒原煤和脱钠溶液加入初选调浆桶中制成煤浆，依次向煤浆中加入极性捕收剂与醇类起泡剂，将调制好的煤浆给入初选浮选机进行浮选，分别收集初选泡沫产品和初选剩余矿浆；初选泡沫产品为中钠精矿，初选剩余矿浆为中钠尾矿；对初选泡沫产品进行水洗抽滤后得到中钠精煤；
[0008]S3：将中钠精煤和脱钠溶液加入分选调浆桶中制成煤浆，依次向分选调浆桶中加入非极性烃类油捕收剂与醇类起泡剂，将调制好的煤浆给入分选浮选机进行浮选，分别收集分选泡沫产品和分选剩余矿浆；分选泡沫产品为低钠富镜质组精矿，分选剩余矿浆为低钠富惰质组尾矿；
[0009]S4：将低钠富镜质组精矿与低钠富惰质组尾矿经水洗抽滤烘干并冷却后得到低钠富镜质组煤与低钠富惰质组煤。
[0010]优选地，脱钠溶液为3～5％的醋酸溶液，所述醋酸溶液的温度为60～90℃。
[0011]优选地，初选调浆桶、分选调浆桶均能够搅拌调浆，搅拌转速分别为1000r/min、1500r/min。
[0012]优选地，步骤S2、步骤S4煤浆中脱钠溶液与细粒原煤的质量比为5:1～10:1。
[0013]优选地，极性捕收剂的碳链长度在8～12之间。
[0014]优选地，醇类起泡剂为仲辛醇或杂醇。
[0015]优选地，步骤S4中的烘干是在鼓风干燥箱中以85～95℃的温度进行。
[0016]优选地，步骤S4中的冷却是在自然放置的条件下进行。
[0017]优选地，极性捕收剂为正辛酸；非极性烃类油捕收剂为煤油或柴油。
[0018]一种高钠低阶煤浮选脱钠系统，包括：磨矿机，磨矿机下部通过细粒原煤输送机和初选调浆桶连接，初选调浆桶通过初选入浮矿浆管道与初选浮选机连接，初选浮选机设有初选尾矿排出管道、初选精矿排出管道，初选浮选机通过初选精矿排出管道与精煤水洗桶连接，精煤水洗桶通过水洗精矿排出管道与精矿过滤器连接，精矿过滤器通过精煤输送机与分选调浆桶连接，分选调浆桶通过分选入浮矿浆管道与分选浮选机连接，分选浮选机第一输出端通过分选精矿排出管道与镜质组水洗桶连接，镜质组水洗桶通过水洗镜质组排出管道与镜质组过滤器连接，镜质组过滤器输出端与镜质组输送机连接，分选浮选机第二输出端通过分选尾矿排出管道与惰质组水洗桶连接，惰质组水洗桶通过水洗惰质组排出管道与惰质组过滤器连接，惰质组过滤器输出端与惰质组输送机连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术涉及的高钠低阶煤浮选脱钠方法，在浮选的煤样制煤浆过程中使用醋酸溶液替代水，由于醋酸溶液含有氢离子，所以相较于水拥有更强的脱钠效果，并且升高了搅拌煤浆时的温度，使醋酸溶液更易渗透到煤的孔隙中，从而与煤中的钠组分接触更加充分，因此大大提高了脱钠的效果。同时还因为醋酸溶液呈弱酸性，可以降低煤样的灰分，而且由于升高了浮选时的温度，从而增强了浮选药剂的活性，使得药剂可以更好的与煤样接触，可浮性增强，可燃体回收率增大，灰分降低，煤岩显微组分分离效果增强，镜质组与惰质组的富集率得到提高。经过这些浮选脱钠的过程，分别得到了低钠富镜质组煤与低钠富惰质组煤，提高了高钠低阶煤的品质和利用率，大大降低了原煤燃烧过程中挥发出的碱金属含量，使高钠煤燃烧引起的沾污、结渣和积灰问题得到较好的控制，因此处理后的高钠低阶煤可以得到更加广泛的利用。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为高钠低阶煤浮选脱钠方法流程图；
[0023]图2为高钠低阶煤浮选脱钠系统结构示意图。
[0024]图中：1.磨矿机，2.细粒原煤输送机，3.初选调浆桶，4.脱钠溶液，5.极性捕收剂，6.醇类起泡剂，7.初选入浮矿浆管道，8.初选浮选机，9.初选尾矿排出管道，10.初选精矿排出管道，11.精煤水洗桶，12.水洗精矿排出管道，13.精矿过滤器，14.精煤输送机，15.分选调浆桶，16.脱钠溶液，17.非极性烃类油捕收剂，18.醇类捕收剂，19.分选入浮矿浆管道，20.分选浮选机，21.分选精矿排出管道，22.镜质组水洗桶，23.水洗镜质组排出管道，24.镜质组过滤器，25.镜质组输送机，26.分选尾矿排出管道，27.惰质组水洗桶，28.水洗惰质组排出管道，29.惰质组过滤器，30.惰质组输送机，“+”表示浮选设备内的泡沫产品，
“‑”
表示浮选设备的剩余矿浆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]S1：将高钠低阶煤破磨成5～500μm的细粒原煤；
[0028]S2：将细粒原煤和70℃、3％的醋酸溶液加入初选调浆桶中制成煤浆，醋酸溶液与细粒原煤的质量比为10:1，在1000r/min的转速下搅拌调浆10min使煤浆充分混匀，然后依次向初选调浆桶中加入正辛酸与杂醇，分别搅拌3min与1min，将调制好的煤浆给入初选浮选机进行浮选，分别收集初选泡沫产品和初选剩余矿浆，完成一次浮选过程；初选泡沫产品为中钠精矿，初选剩余矿浆为中钠尾矿；对初选泡沫产品进行水洗抽滤后得到中钠精煤；
[0029]S3：将中钠精煤和70℃、3％的醋酸溶液加入分选调浆桶中制成煤浆，醋酸溶液与细粒原煤的质量比为10:1，在1500r/min的转速下搅拌调浆10min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钠低阶煤浮选脱钠方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将高钠低阶煤破磨成5～500μm的细粒原煤；S2：将细粒原煤和脱钠溶液加入初选调浆桶中制成煤浆，依次向煤浆中加入极性捕收剂与醇类起泡剂，将调制好的煤浆给入初选浮选机进行浮选，分别收集初选泡沫产品和初选剩余矿浆；初选泡沫产品为中钠精矿，初选剩余矿浆为中钠尾矿；对初选泡沫产品进行水洗抽滤后得到中钠精煤；S3：将中钠精煤和脱钠溶液加入分选调浆桶中制成煤浆，依次向分选调浆桶中加入非极性烃类油捕收剂与醇类起泡剂，将调制好的煤浆给入分选浮选机进行浮选，分别收集分选泡沫产品和分选剩余矿浆；分选泡沫产品为低钠富镜质组精矿，分选剩余矿浆为低钠富惰质组尾矿；S4：将低钠富镜质组精矿与低钠富惰质组尾矿经水洗抽滤烘干并冷却后得到低钠富镜质组煤与低钠富惰质组煤。2.根据权利要求1所述的高钠低阶煤浮选脱钠方法，其特征在于：所述脱钠溶液为3～5％的醋酸溶液，所述醋酸溶液的温度为60～90℃。3.根据权利要求1所述的高钠低阶煤浮选脱钠方法，其特征在于：所述初选调浆桶、分选调浆桶均能够搅拌调浆，搅拌转速分别为1000r/min、1500r/min。4.根据权利要求1所述的高钠低阶煤浮选脱钠方法，其特征在于：步骤S2、步骤S4煤浆中脱钠溶液与细粒原煤的质量比为5:1～10:1。5.根据权利要求1所述的高钠低阶煤浮选脱钠方法，其特征在于：所述极性捕收剂的碳链长度在8～12之间。6.根据权利要求1所述的高钠低阶煤浮选脱钠方法，其特征在于：所述醇类起泡剂为仲辛醇或杂醇。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪中海，苏金水，王磊，李孟乐，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：