一种相控阵超声焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种相控阵超声焊缝检测装置，包括支撑架、弧形滑动导轨和超声相控阵检测探头，在所述支撑架的下端前侧设置所述弧形滑动导轨，在所述支撑架的上端设置所述超声相控阵检测探头，在所述支撑架上端的前方两侧设置有上导向限位轮，在支撑架的下端前侧设置有下导向限位轮，在上导向限位轮和下导向限位轮之间设置所述弧形滑动导轨，所述上导向限位轮和下导向限位轮分别套设在弧形滑动导轨内并沿该弧形滑动导轨内滚动，在支撑架的后侧设置与所述弧形滑动导轨背面传动接触的轮毂电机，在所述弧形滑动导轨的正表面设置有磁铁吸附板。本实用新型专利技术能够在一定的前进速度进行测量，易于控制，对于提高罐体焊缝检测效果具有很大的实际意义。有很大的实际意义。有很大的实际意义。

【技术实现步骤摘要】
一种相控阵超声焊缝检测装置


[0001]本技术属于特种设备检验检测
，尤其涉及一种相控阵超声焊缝检测装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业化的发展，整体工业水平得到了极大的提升，随着工业的快速发展，工业罐体作为工业原料的储存设备，被广泛应用于工业生产中，工业罐体一般储存的物料大多为原油、甲醛、酒精等高危或易燃化学品。通常情况下，罐体的生产工艺大多采用焊接的方式进行加工生产，因此罐体的裂纹大多也出现在罐体焊缝处。当罐体出现裂纹时，储存的化学品将会通过罐体裂纹中泄漏出来，轻则导致财产损失，重则导致人员伤亡及环境污染。因此近年来，工业罐体的泄漏问题开始受到越来越多的关注。
[0003]当前关于罐体焊缝的检测，考虑到检测过程不能损坏工业罐体，因此对于罐体的检测手段大多采用无损检测技术，尤其是相控阵超声检测技术。但在实际检测过程中对设备缺陷的检测精度不高，其主要原因在于多数检测采用人工手推相控阵超声检测仪对罐体焊缝缺陷进行检测，无法确保超声相控阵检测探头与焊缝间的相对距离以及无法实现均匀检测，同时检测的焊缝长度往往在几米到上百米不等，长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相控阵超声焊缝检测装置，其特征在于：包括支撑架、弧形滑动导轨和超声相控阵检测探头，在所述支撑架的下端前侧设置所述弧形滑动导轨，在所述支撑架的上端设置所述超声相控阵检测探头，在所述支撑架上端的前方两侧设置有上导向限位轮，在所述支撑架的下端前侧设置有下导向限位轮，在所述上导向限位轮和下导向限位轮之间设置所述弧形滑动导轨，所述上导向限位轮和下导向限位轮分别套设在弧形滑动导轨内并沿该弧形滑动导轨内滚动，在所述支撑架的后侧设置与所述弧形滑动导轨背面传动接触的轮毂电机，在所述弧形滑动导轨的正表面设置有磁铁吸附板，在所述支撑架的上端设置有编码器，所述超声相控阵检测探头和编码器分别水平设置在支撑架上端的前方两侧的上导向限位轮之间。2.根据权利要求1所述的一种相控阵超声焊缝检测装置，其特征在于：在所述支撑架上端的前方两侧分别伸出有上支撑板，在上支撑板的端部设置有竖直向下的上U形支撑座，该上U形支撑座的底部通过上销轴转动连接在上支撑板的端部上，在上U形支撑座的开口端内设置所述上导向限位轮，并将所述上导向限位轮套设在弧形滑动导轨上表面内并沿该弧形滑动导轨内滚动。3.根据权利要求2所述的一种相控阵超声焊缝检测装置，其特征在于：所述上销轴的上端竖直向上插接在上支撑板的端部内，所述上销轴的上端与所述上U形支撑座的底部转动连接，在上销轴的上端设置有上调节螺母。4.根据权利要求1所述的一种相控阵超声焊缝检测装置，其特征在于：在支撑架的上端且由左侧向右侧分别水平固定有第一回形支撑条和第二回形支撑条，在所第一回形支撑条的两端分别贯穿设置有第一纵向调节螺栓，该第一纵向调节螺栓的后端通过第一螺母固定在第一回形支撑条的外部后端部上，在所述第一纵向调节螺栓的前端上固定所述超声相控阵检测探头，在第一回形支撑条内设置有第一伸缩弹簧，该第一伸缩弹簧套设在所述第一纵向调节螺栓上，所述第一伸缩弹簧的一端与第一回形支撑条内的后端连接，所述第一伸缩弹簧的另一端沿第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭达真，孙小兵，刘继鹏，陆杰，魏玉伟，陈积乐，梁圣钊，
申请(专利权)人：广西壮族自治区特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：