【技术实现步骤摘要】
一种强捻纱浆纱工艺
[0001]本专利技术属于纺织
，涉及一种强捻纱浆纱工艺。
技术介绍
[0002]强捻纱是具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线。
[0003]具体而言，强捻纱是通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
[0004]为了提高强捻纱的可织性，需要对强捻纱进行浆纱处理。
[0005]现有应用最广泛的浆纱工艺通常是将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。
[0006]可以看出，上述工艺中强捻纱是否得到浆液充分浸泡，以及浸泡后的强捻纱是否被稳定压去余液，是强捻纱浆纱处理的关键因素。但是，现有的浆纱作业都是人工处理，导致其自动化程度低，而且浆纱质量完全由操作者经验决定，导致工
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强捻纱浆纱工艺，强捻纱原料存储在存储筒上，其特征在于，本工艺包括以下步骤：A、准备：在浆池内注入适量的浆液，将若干具有强捻纱原料的存储筒定位在浆池上部，在浆池内的前后位置分别连接过料辊一和过料辊二，在浆池上部处连接过料辊三和过料辊四，过料辊四位于过料辊一正上方，过料辊三位于过料辊二正上方；B、连接浮筒：内部为空腔的浮筒放置于桨液的液面处，浮筒上部位于过料辊三与过料辊四之间且浮筒上部伸出过料辊三与过料辊四之间的连线，浮筒下部位于过料辊一和过料辊二之间且浮筒下部伸出过料辊一与过料辊二之间的连线；C、强捻纱引出：将存储筒处的强捻纱引出并依次绕在过料辊一、浮筒下部、过料辊二、过料辊三、浮筒上部和过料辊四上；D、浆液、压余液：强捻纱的引出端与外部驱动件相连接，外部驱动件带动强捻纱持续平移过程中，位于过料辊一与过料辊二之间的强捻纱紧贴在浮筒底部处，位于该处的强捻纱被浆液充分浸透，位于过料辊三与过料辊四之间的强捻纱紧贴在浮筒上部处，位于该处的强捻纱能稳定挤出其上多余浆液。2.根据权利要求1所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述步骤A中在浆池上部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：金友谊，朱芬，胡瑶，
申请(专利权)人：浙江威臣纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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