本实用新型专利技术公开了一种机械加工工件降温装置，包括降温箱体、设备箱和冷却液箱，所述降温箱体的上表面固定设置有设备箱，所述降温箱体的下表面四周均固定设置有底座，所述降温箱体通过底座与底层垫板的上表面固定连接，所述降温箱体的内部贯穿设置有作业平台，该实用新型专利技术通过安装有冷却风扇和第一电机，这样再经过第一次冷却之后的待冷却件在传送带的作用下运输到出风口的下方，这时可以利用第一电机带动与之相连的冷却风扇快速转动，转动产生的冷风会通过出风口吹到待冷却件的表面，这样就会加速待冷却件表面附着的冷却液被蒸发，而蒸发的过程中需要吸热致冷，这就加速了待冷却件的冷却，提高了装置的冷却效果和冷却速度。提高了装置的冷却效果和冷却速度。提高了装置的冷却效果和冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工工件降温装置
[0001]本技术涉及降温装置
，具体是一种机械加工工件降温装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等，在进行零件的热处理之后，需要将零件进行冷却降温，然而现有的降温装置却存在一定的不足之处：
[0003]现有的降温装置一般都是采用喷淋冷却液的方式进行降温，但是由于一些喷淋装置的冲力较大会导致小结构的零件掉落的现象发生，而且喷淋下来的冷却液会直接被流放出去，不能回收使用造成了冷却液的浪费，即使一些冷却液可以回收但是却没有设置过滤机构，而零件表面附住一些杂质会导致冷却液被污染，此外现有的降温装置降温的速度慢，影响后续的操作，因此急需提供一种机械加工工件降温装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工工件降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械加工工件降温装置，包括降温箱体、设备箱和冷却液箱，所述降温箱体的上表面固定设置有设备箱，所述降温箱体的下表面四周均固定设置有底座，所述降温箱体通过底座与底层垫板的上表面固定连接，所述降温箱体的内部贯穿设置有作业平台，所述作业平台的内部固定设置有第二电机，所述第二电机通过连接皮带与主动轮传动连接，且所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述作业平台的两端均通过承重撑杆与底层垫板的上表面固定连接，且所述作业平台一端的下表面设置有冷却液箱，所述冷却液箱的下表面四周均固定设置有支撑腿，所述冷却液箱通过支撑腿与底层垫板的上表面固定连接，所述降温箱体的底端与冷却液箱的底端通过塑料管相互连通，且所述降温箱体的上表面与冷却液箱的上表面之间固定设置有连接管道。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述降温箱体内部的顶部固定设置有蓄液槽，所述蓄液槽的上表面与连接管道的顶端相互连通，且所述蓄液槽的下表面均匀固定设置有若干个雾化喷头，每个所述雾化喷头均位于传送带的上方，所述冷却液箱的内部固定设置有水泵，所述水泵的两端均固定设置有水管，一端所述水管贯穿冷却液箱的表面并与连接管道的底端相互连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述设备箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有冷却风扇，所述设备箱的下表面通过出风口与降温箱体的内部相互连通，且所述出风口位于传送带的上方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述降温箱体内部的两侧均固定设置有连接块，两个所述连接块均位于作业平台的下端，且两个所述连接块的之间滑动卡接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网的底部固定设置有海绵层，所述海绵层的底部固定设置有网膜渗透层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述降温箱体的内部且靠近蓄液槽一侧的表面固定设置有固定块，所述降温箱体的外部且远离出风口一侧的表面固定设置有固定块，两个所述固定块的之间均通过转轴转动设置有遮板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却液箱的表面固定设置有观察玻璃窗口，所述观察玻璃窗口一侧的冷却液箱的表面贯穿固定设置有注水口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过安装有冷却液箱、水泵和雾化喷头，当待冷却件通过传送带传送到雾化喷头的下方时，可以通过冷却液箱内部设置的水泵抽取冷却液在通过连接管道传送到蓄液槽的内部，进入到蓄液槽内部的冷却液再经过雾化喷头均匀细腻的喷出，使得冷却液与待冷却件的表面充分接触，从而将待冷却件快速降温，采用雾化喷头喷出水雾的方式，降低了对待冷却件表面的冲击，保护了待冷却件的表面不被破坏也使得一些较小的零件在冷却时不被冲力吹落，提高了装置的实用性能。
[0014]2、此外该技术还通过安装有冷却风扇和第一电机，这样再经过第一次冷却之后的待冷却件在传送带的作用下运输到出风口的下方，这时可以利用第一电机带动与之相连的冷却风扇快速转动，转动产生的冷风会通过出风口吹到待冷却件的表面，这样就会加速待冷却件表面附着的冷却液被蒸发，而蒸发的过程中需要吸热致冷，这就加速了待冷却件的冷却，提高了装置的冷却效果和冷却速度。
[0015]3、最后该技术通过设置有过滤机构，这样在喷洒冷却液进行冷却的时候，多余的冷却液会顺着降温箱体流到过滤机构的上面，而过滤机构的内部设置有过滤网、海绵层和网膜渗透层，这样经过多重的过滤会使得流下的冷却液中的杂质被有效清除，最后通过塑料管进入到冷却液箱内部的冷却液就会更加的干净，这样的方式使得冷却液可以循环使用，减少了对冷却液的浪费，大大缩减了降温所需要的成本。
附图说明
[0016]图1为机械加工工件降温装置的整体主视平面结构示意图。
[0017]图2为机械加工工件降温装置的整体主视剖面结构示意图。
[0018]图3为机械加工工件降温装置的整体俯视结构示意图。
[0019]图4为机械加工工件降温装置中A处的放大结构示意图。
[0020]图5为机械加工工件降温装置中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：底层垫板1、降温箱体2、设备箱3、冷却液箱4、承重撑杆5、作业平台6、连接管道7、待冷却件8、底座9、塑料管10、观察玻璃窗口11、注水口12、过滤机构13、水泵14、第一电机15、冷却风扇16、蓄液槽17、雾化喷头18、传送带19、支撑腿20、出风口21、第二电机22、主动轮23、连接皮带24、固定块25、遮板26、连接块27、过滤网28、海绵层29、网膜渗透层30。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种机械加工工件降温装置，包括降温箱体2、设备箱3和冷却液箱4，降温箱体2的上表面固定设置有设备箱3，降温箱体2的下表面四周均固定设置有底座9，降温箱体2通过底座9与底层垫板1的上表面固定连接，降温箱体2的内部贯穿设置有作业平台6，作业平台6的内部固定设置有第二电机22，第二电机22通过连接皮带24与主动轮23传动连接，且主动轮23通过传送带19与从动轮传动连接，作业平台6的两端均通过承重撑杆5与底层垫板1的上表面固定连接，且作业平台6一端的下表面设置有冷却液箱4，冷却液箱4的下表面四周均固定设置有支撑腿20，冷却液箱4通过支撑腿20与底层垫板1的上表面固定连接，降温箱体2的底端与冷却液箱4的底端通过塑料管10相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工工件降温装置，包括降温箱体(2)、设备箱(3)和冷却液箱(4)，其特征在于：所述降温箱体(2)的上表面固定设置有设备箱(3)，所述降温箱体(2)的下表面四周均固定设置有底座(9)，所述降温箱体(2)通过底座(9)与底层垫板(1)的上表面固定连接，所述降温箱体(2)的内部贯穿设置有作业平台(6)，所述作业平台(6)的内部固定设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)通过连接皮带(24)与主动轮(23)传动连接，且所述主动轮(23)通过传送带(19)与从动轮传动连接，所述作业平台(6)的两端均通过承重撑杆(5)与底层垫板(1)的上表面固定连接，且所述作业平台(6)一端的下表面设置有冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)的下表面四周均固定设置有支撑腿(20)，所述冷却液箱(4)通过支撑腿(20)与底层垫板(1)的上表面固定连接，所述降温箱体(2)的底端与冷却液箱(4)的底端通过塑料管(10)相互连通，且所述降温箱体(2)的上表面与冷却液箱(4)的上表面之间固定设置有连接管道(7)。2.根据权利要求1所述的机械加工工件降温装置，其特征在于：所述降温箱体(2)内部的顶部固定设置有蓄液槽(17)，所述蓄液槽(17)的上表面与连接管道(7)的顶端相互连通，且所述蓄液槽(17)的下表面均匀固定设置有若干个雾化喷头(18)，每个所述雾化喷头(18)均位于传送带(19)的上方，所述冷却液箱(4)的内部固定设置有水泵(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽君，
申请(专利权)人：上海胤旭机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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