一种RTO废气收集分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种RTO废气收集分离装置。它包括壳体，壳体内分为达标气体存储腔和超标气体存储腔，达标气体存储腔上连接有第一进气管道，超标气体存储腔连接有第二进气管道；废气分离装置，包括进气管、临时存储腔、连接在临时存储腔上的分离管，进气管连接在临时存储腔的进气口上，分离管通过进气支管连接在临时存储腔的出气口上，分离管分别连接第一进气管道和第二进气管道，进气支管上连接有电磁阀；分离块，设置在分离管内；驱动机构，连接在分离块上。本实用新型专利技术的有益之处在于，它结构简单，使用方便，能够防止将未处理完成的废气直接排放，防止废气对空气造成污染。防止废气对空气造成污染。防止废气对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO废气收集分离装置


[0001]本技术涉及了一种环保设备
，特别涉及一种RTO废气收集分离装置。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉，简称RTO。其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三塔式RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由氧化室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
[0003]其中，现有技术中，两塔式RTO设备广泛应用于有机废气处理过程中，但是两塔式RTO 的阀门在切换的时候，会导致不符合环境排放标准的废气泄漏，并与达标废气一起进入后续处理设备中或者排入大气中，造成环境污染。因而需要设计一种RTO废气收集分离装置来降低废气的泄漏几率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种RTO废气收集分离装置，它结构简单，使用方便，能够防止将未处理完成的废气直接排放，防止废气对空气造成污染。
[0005]本申请实施例公开了：一种RTO废气收集分离装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体内分为达标气体存储腔和超标气体存储腔，所述达标气体存储腔上连接有第一进气管道，所述超标气体存储腔连接有第二进气管道，所述达标气体存储腔的侧面开设有供达标气体排出的达标气体出口，所述超标气体存储腔的侧面开设有供超标气体排出的废气出口；
[0007]废气分离装置，包括进气管、临时存储腔、连接在临时存储腔上的分离管，所述进气管连接在所述临时存储腔的进气口上，所述分离管通过进气支管连接在所述临时存储腔的出气口上，所述分离管分别连接所述第一进气管道和所述第二进气管道，所述进气支管上连接有电磁阀；
[0008]分离块，设置在分离管内；
[0009]驱动机构，连接在所述分离块上；
[0010]当所述分离块位于第一预设位置时，所述进气支管、所述第一进气管道和所述第二进气管道均被封闭；
[0011]当所述分离块位于第二预设位置时，所述进气支管与所述第一进气管道连通，所述进气支管和所述第二进气管道之间的通道被封闭；
[0012]当所述分离块位于第三预设位置时，所述进气支管与所述第二进气管道连通，所述进气支管和所述第一进气管道之间的通道被封闭。
[0013]进一步地，所述分离块包括圆筒状的分离块本体和连接在所述分离块本体上的滑杆，所述分离管的一侧开设有滑槽，所述滑杆在所述滑槽中滑动，所述滑槽的开设方向与所
述进气支管的连接方向相反。
[0014]进一步地，所述驱动机构为连接在所述分离管上的直线驱动机构，所述滑杆连接在所述直线驱动机构上。
[0015]进一步地，所述第一进气管道和所述第二进气管道上均连接有单向阀，所述分离管的两端分别开设有第一出气口和第二出气口，所述第一进气管连接在所述第一出气口上，所述第二进气管连接在所述第二出气口上。
[0016]进一步地，还包括控制系统，所述驱动机构与所述控制系统信号连接，所述控制系统还连接有气体浓度测量机构，所述气体浓度测量机构设置在所述临时存储腔内。
[0017]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆和连接螺母，所述驱动丝杆连接在所述驱动电机上，所述连接螺母可转动的连接在所述驱动丝杆上，所述连接螺母连接有固定块，所述滑杆连接在所述固定块上。
[0018]进一步地，所述固定块的一侧开设有矩形连接槽，所述滑杆的截面为矩形，在所述固定块上开设有穿过所述矩形连接槽的第一连接孔，所述滑杆上开设有匹配所述第一连接孔的第二连接孔，所述滑杆通过穿过第一连接孔和第二连接孔的连接螺栓连接在所述固定块上。
[0019]进一步地，所述分离块本体上套接有密封圈，所述密封圈的外侧与所述分离管的内壁接触。
[0020]进一步地，所述密封圈的数量为2个，2个所述密封圈对称连接在所述分离块本体上。
[0021]本技术的有益之处在于：本技术涉及的RTO废气收集分离装置，根据RTO设备排出废气的不同情况，随时改变分离块的位置，实现对废气中的超标废气通入超标气体存储腔，并将达标废气通入达标气体存储腔中，并从达标气体存储腔排入后续设备或者大气中，解决了RTO设备直接排出的气体由于阀门切换而导致不符合环境排放标准的废气泄漏，更有利于保护环境。
[0022]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例中RTO废气收集分离装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1，在本技术一较佳实施例中的一种RTO废气收集分离装置，包括：
[0027]壳体，所述壳体内分为达标气体存储腔1和超标气体存储腔2，所述达标气体存储腔1 上连接有第一进气管道11，所述超标气体存储腔2连接有第二进气管道21，所述达标气体存储腔1的侧面开设有供达标气体排出的达标气体出口12，所述超标气体存储腔2的侧面开设有供超标气体排出的废气出口22；
[0028]废气分离装置3，包括进气管31、临时存储腔32、连接在临时存储腔32上的分离管33，所述进气管31连接在所述临时存储腔32的进气口上，所述分离管33通过进气支管34连接在所述临时存储腔32的出气口上，所述分离管33分别连接所述第一进气管道11和所述第二进气管道21，所述进气支管34上连接有电磁阀341；
[0029]分离块4，设置在分离管33内；
[0030]驱动机构5，连接在所述分离块4上；
[0031]当所述分离块4位于第一预设位置时，所述进气支管34、所述第一进气管道11和所述第二进气管道21均被封闭；
[0032]当所述分离块4位于第二预设位置时，所述进气支管34与所述第一进气管道11连通，所述进气支管34和所述第二进气管道21之间的通道被封闭；
[0033]当所述分离块4位于第三预设位置时，所述进气支管34与所述第二进气管道21连通，所述进气支管34和所述第一进气管道11之间的通道被封闭。
[0034]在上述实施例中，所述分离块4包括圆筒状的分离块本体41和连接在所述分离块本体 41上的滑杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO废气收集分离装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内分为达标气体存储腔和超标气体存储腔，所述达标气体存储腔上连接有第一进气管道，所述超标气体存储腔连接有第二进气管道，所述达标气体存储腔的侧面开设有供达标气体排出的达标气体出口，所述超标气体存储腔的侧面开设有供超标气体排出的废气出口；废气分离装置，包括进气管、临时存储腔、连接在临时存储腔上的分离管，所述进气管连接在所述临时存储腔的进气口上，所述分离管通过进气支管连接在所述临时存储腔的出气口上，所述分离管分别连接所述第一进气管道和所述第二进气管道，所述进气支管上连接有电磁阀；分离块，设置在分离管内；驱动机构，连接在所述分离块上；当所述分离块位于第一预设位置时，所述进气支管、所述第一进气管道和所述第二进气管道均被封闭；当所述分离块位于第二预设位置时，所述进气支管与所述第一进气管道连通，所述进气支管和所述第二进气管道之间的通道被封闭；当所述分离块位于第三预设位置时，所述进气支管与所述第二进气管道连通，所述进气支管和所述第一进气管道之间的通道被封闭。2.根据权利要求1所述的RTO废气收集分离装置，其特征在于，所述分离块包括圆筒状的分离块本体和连接在所述分离块本体上的滑杆，所述分离管的一侧开设有滑槽，所述滑杆在所述滑槽中滑动，所述滑槽的开设方向与所述进气支管的连接方向相反。3.根据权利要求2所述的RTO废气收集分离装置，其特征在于，所述驱动机构为连接在所述分离管上的直线驱动机构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志耘，许晓清，欧阳军，袁俊环，
申请(专利权)人：苏州市中天新工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：