一种载具环形循环线制造技术

本实用新型专利技术涉及生产线技术领域，特别涉及一种载具环形循环线。包括机台、设置于所述机台上的环形轨道、滑动设置所述环形轨道上的载具、以及设置于所述机台上且用于驱动所述载具沿所述环形轨道移动的动力组件；位于所述机台的两侧分别装设有可转动设置的制动组件，所述制动组件可嵌入所述载具侧面以制动所述载具；于所述机台的侧面还装设有用于感应所述载具位置的检测组件。通过检测组件的到位检测感应，令制动组件转动至载具侧面处以实现制动载具，通过支撑杆和传动杆的传动连接可实现只通过一组驱动组件即可同时令所有的固定杆嵌入或切离载具，达到同时精确定位多个载具的效果，提高产品的加工质量和生产效率。提高产品的加工质量和生产效率。提高产品的加工质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种载具环形循环线


[0001]本技术涉及生产线
，特别涉及一种载具环形循环线。

技术介绍

[0002]自动生产线是通过结合工件传送系统和控制系统，实现自动完成产品全部或部分制造的生产系统，通常是将自动设备和辅助设备按照工艺生产的顺序联结起来完成自动生产。
[0003]而现有的生产线是通过将载有产品的模具依次经过自动加工设备，来实现对产品的加工、检测或装配等工序，为此在生产线中需要输送线将产品移送并准确定位在特定的生产工位，进而实现加工设备对产品进行加工。而现有的生产线中有些是通过双体气缸驱动水平定位柱对每个载具进行定位，虽然结构简单，但其定位精度较低，影响产品的加工精度和产品质量，并且每对载具需要匹配一个双体气缸，造成生产成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种载具环形循环线，采用本技术提供的技术方案解决了现有生产线输送定位精度较低，造成影响产品的加工精度、生产成本高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种载具环形循环线，包括机台、设置于所述机台上的环形轨道、滑动设置所述环形轨道上的载具、以及设置于所述机台上且用于驱动所述载具沿所述环形轨道移动的动力组件；位于所述机台的两侧分别装设有可转动设置的制动组件，所述制动组件可嵌入所述载具侧面以制动所述载具；于所述机台的侧面还装设有用于感应所述载具位置的检测组件。
[0006]优选的，所述制动组件包括可转动设置于所述机台侧面的支撑杆、若干个沿所述支撑杆延伸方向固定于所述支撑杆上固定杆、以及固定于所述机台下方的驱动组件，所述驱动组件可驱动所述支撑杆转动以令所述固定杆嵌入或切离所述载具的侧面。
[0007]优选的，所述支撑杆上装设有与所述驱动组件固定连接的传动杆。
[0008]优选的，所述固定杆的顶部固定有滚轮,所述载具靠近所述制动组件的侧面固定有卡块，所述卡块上形成有可供所述滚轮嵌入的卡槽。
[0009]优选的，所述卡块上于所述卡槽的两侧形成有可导向所述滚轮滑入所述卡槽内的圆弧段。
[0010]优选的，所述机台侧面固定有轴承座，所述支撑杆于所述轴承座可转动连接。
[0011]优选的，所述动力组件包括可转动设置于所述机台上且位于所述环形轨道内侧的转轮、与所述转轮传动连接的传送带、以及驱动所述转轮转动的旋转驱动组件；所述载具与所述传送带的侧面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述载具靠近所述传送带的侧面固定安装有连接块，所述连接块另一端与所述传送带固定连接。
[0013]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在机台固定设置环形轨道，多个载具滑动设置在环形轨道上，在机台上位于环形轨道的内侧设置有动力组件，通过动力组件实现驱动载具沿环形轨道移动，在机台的两侧分别装设有可转动设置的制动组件，当载具移动到位后制动组件可转动并嵌入载具侧面以实现制动载具移动，同时，在机台的侧面还装设有用于感应载具位置的检测组件，通过检测组件的到位检测感应，令制动组件转动至载具侧面处以实现制动载具，达到精确定位载具位置的效果，实现提高产品加工位置精度，提高生产质量。并且通过支撑杆和传动杆的传动连接可实现只通过一组驱动组件即可同时令所有的固定杆嵌入或切离载具，达到同时精确定位多个载具的效果，提高产品的加工质量和生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例载具环形循环线结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例载具环形循环线A部放大图；
[0017]图3为本技术实施例载具环形循环线B部放大图；
[0018]图4为本技术实施例载具环形循环线正视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种载具环形循环线，如图1所示，包括机台10、固定设置在机台10上的环形轨道11，多个载具20滑动设置在环形轨道11上，在机台10上位于环形轨道11的内侧设置有动力组件30，动力组件30用于驱动载具20沿环形轨道11移动，位于机台10的两侧分别装设有可转动设置的制动组件40，当载具20移动到位后制动组件40可转动并嵌入载具20侧面以实现制动载具20移动，在机台10的侧面还装设有用于感应载具20位置的检测组件(图中未示出)，通过检测组件的到位检测感应，令制动组件40转动至载具20侧面处以实现制动载具20，达到精确定位载具20位置的效果，实现提高产品加工位置精度，提高生产质量。
[0021]为了实现将装载有产品的载具20定位在特定的位置，在机台10的两侧分别装设有可转动设置的制动组件40。如图2所示，制动组件40包括可转动设置于机台10侧面的支撑杆41、若干个沿支撑杆41延伸方向固定于支撑杆41上的固定杆43，其中，支撑杆41上固定杆43的位置对应相应的加工工位。固定杆43的顶部固定有滚轮431,在载具20靠近制动组件40的侧面固定有卡块23，卡块23上形成有可供滚轮431嵌入的卡槽231。通过将固定杆43上的滚轮431嵌入卡块23的卡槽231内，进而实现将输送中的载具20准确地截停在特定的加工工
位。
[0022]具体的，如图4所示，在机台10的下方固定有驱动组件42，支撑杆41上装设有与驱动组件42固定连接的传动杆44。传动杆44固定在支撑杆41上，且传动杆44与固定杆43形成一定的角度，支撑杆41朝下设置，固定杆43朝上设置，通过驱动组件42可驱动支撑杆41转动以令固定杆43嵌入或切离载具20侧面的卡块23内。其中，驱动组件42可以为固定在机台10底部的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与朝下设置的传动杆44末端相连，机台10侧面固定有轴承座45，支撑杆41与轴承座45可转动连接。
[0023]进一步的，在机台10的侧面还装设有用于感应载具20位置的检测组件(图中未示出)，载具20到位后通过驱动组件42驱动传动杆44使得支撑杆41在轴承座45内转动，进而朝上设置的固定杆43嵌入载具20侧面的卡块23内，实现精确定位的效果。并且通过支撑杆41和传动杆44的传动连接可实现只通过一组驱动组件42即可同时令所有的固定杆43嵌入或切离载具20，达到同时精确定位多个载具的效果，提高产品的加工质量和生产效率。
[0024]为了保证固定杆43的滚轮431，卡块23上于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载具环形循环线，其特征在于：包括机台(10)、设置于所述机台(10)上的环形轨道(11)、滑动设置所述环形轨道(11)上的载具(20)、以及设置于所述机台(10)上且用于驱动所述载具(20)沿所述环形轨道(11)移动的动力组件(30)；位于所述机台(10)的两侧分别装设有可转动设置的制动组件(40)，所述制动组件(40)可嵌入所述载具(20)侧面以制动所述载具(20)；于所述机台(10)的侧面还装设有用于感应所述载具(20)位置的检测组件。2.根据权利要求1所述的载具环形循环线，其特征在于：所述制动组件(40)包括可转动设置于所述机台(10)侧面的支撑杆(41)、若干个沿所述支撑杆(41)延伸方向固定于所述支撑杆(41)上固定杆(43)、以及固定于所述机台(10)下方的驱动组件(42)，所述驱动组件(42)可驱动所述支撑杆(41)转动以令所述固定杆(43)嵌入或切离所述载具(20)的侧面。3.根据权利要求2所述的载具环形循环线，其特征在于：所述支撑杆(41)上装设有与所述驱动组件(42)固定连接的传动杆(44)。4.根据权利要求3所述的载具环形循环线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春阳，王猛，柳教成，张庭春，
申请(专利权)人：湖南力王新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：