一种用于铝型材长度、截型检测的装置制造方法及图纸

一种用于铝型材长度、截型检测的装置，包括底板和设置在底板上的定位机构、压料机构和检测机构，检测机构设有截形检测气缸和长度检测气缸，水平运动的截形检测气缸活塞杆连接检测块安装板，检测块安装板对应型材的端面上设有截形检测块，检测板顶部连接长度检测块，长度检测块上设有检测孔，长度检测气缸活塞杆竖直运动，长度检测气缸活塞杆连接检测销安装板，检测销安装板上设有竖直的检测销，检测销的直径小于检测孔。本实用新型专利技术通过气缸驱动截形检测块和长度检测块运动对铝型材进行长度、截形尺寸进行检测，一次完成铝型材的两个检测指标。相比传统方式，本实用新型专利技术可以大大提高检测效率，减少人员投入，检测结果准确，避免人为因素的影响。为因素的影响。为因素的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材长度、截型检测的装置


[0001]本技术涉及一种型材检测装置，特别是用于铝型材长度、截型检测的装置。

技术介绍

[0002]随节能环保要求的不断提高，汽车轻量化技术发展迅速，在提高燃料效率和减轻车身重量的需求下，铝型材越来越多的应用到汽车行业中。采用铝型材制作各种汽车结构件需要对铝型材进行深加工，如弯曲、焊接等工序，因此对铝型材原材料的截型、长度等尺寸有严格的要求，需要预先对其相关尺寸进行检测。现有检测技术主要依靠人工进行检测，长度检测依靠人工手持卷尺进行长度测量，截型检测通过人工手持截型样板或卡尺进行检测。上述检测方式存有生产效率低下，人员投入大，检测尺寸精度低下，受人为因素影响等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种检测效率高、检测结果准确的用于铝型材长度、截型检测的装置。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种用于铝型材长度、截型检测的装置，包括底板和设置在底板上的定位机构、压料机构和检测机构，所述检测机构设有截形检测气缸和长度检测气缸，水平运动的截形检测气缸活塞杆连接检测块安装板，检测块安装板对应型材的端面上设有截形检测块，检测板顶部连接长度检测块，长度检测块上设有检测孔，长度检测气缸活塞杆竖直运动，长度检测气缸活塞杆连接检测销安装板，检测销安装板上设有竖直的检测销，检测销的直径小于检测孔。
[0006]上述用于铝型材长度、截型检测的装置，检测销的位置与截形检测气缸检测状态时检测孔的位置上下对应，检测孔为槽孔，检测孔的宽度尺寸与检测销直径的差与铝型材长度尺寸的公差值匹配。
[0007]上述用于铝型材长度、截型检测的装置，所述定位机构包括两块底定位块、两块侧定位块和一块端定位块，底定位块支撑铝型材，两块侧定位块位于铝型材的同侧，端定位块对铝型材的一侧端头定位。
[0008]上述用于铝型材长度、截型检测的装置，所述压料机构设有压料气缸、压料板和侧防错块，压料气缸活塞杆竖直运动，压料气缸活塞杆经压料板连接防错块，防错块与侧定位块分别位于铝型材的两侧。
[0009]上述用于铝型材长度、截型检测的装置，压料气缸固定在底板中部，长度检测气缸和截形检测气缸固定在底板一侧，端定位块位于底板另一侧。
[0010]本技术针对解决落后的铝型材长度、截型检测而设计了一种专用检测装置。所述装置以气缸为检测动力，通过气缸驱动截形检测块和长度检测块运动对铝型材进行长度、截形尺寸进行检测，一次完成铝型材的两个检测指标。相比传统的人工检测，本实用新
型可以大大提高检测效率，减少人员投入，检测结果准确，避免人为因素的影响。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是检测机构的结构示意图；
[0014]图3是截形检测状态示意图。
[0015]图中各标号清单为：1、端定位块，2、底定位块，3、侧定位块，4、铝型材，5、防错块，6、压料板，7、压料气缸,8、检测销安装板，9、长度检测气缸， 10、长度检测块，11、检测块安装板，12、截形检测气缸，13、底板，14、检测销，15、检测孔，16、截形检测块。
具体实施方式
[0016]参看图1
‑
图3，本技术包括底板13、定位机构、压料机构和检测机构。底板是所述装置的基板，定位机构、压料机构和检测机构固定在底板上。检测机构设有截形检测气缸12和长度检测气缸9，截形检测气缸和长度检测气缸位于底板的一侧，两者相邻。水平运动的截形检测气缸活塞杆连接检测块安装板11，检测块安装板对应铝型材的端面上设有用于对铝型材截形进行检测的截形检测块16，截形检测块可以匹配插入铝型材的型腔内。检测板顶部连接长度测块10，长度检测块上设有检测孔15，检测孔为槽孔。长度检测气缸活塞杆竖直运动，长度检测气缸活塞杆连接检测销安装板8，检测销安装板上设有竖直的检测销 14。检测孔的宽度尺寸与检测销直径尺寸的差与铝型材长度尺寸的公差值匹配。定位机构包括两块底定位块2、两块侧定位块3和一块端定位块1，各定位块均与底板固定。两块底定位块支撑铝型材4，两块侧定位块位于铝型材的同一侧，端定位块对铝型材的一侧端头定位。压料机构设有压料气缸7、压料板6和防错块5，压料气缸活塞杆竖直运动，压料气缸活塞杆连接压料板6，压料板连接防错块，防错块与侧定位块分别位于铝型材的两侧。
[0017]仍参看图1
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图3，本技术的检测过程如下：将铝型材4放置到底定位块2 上，铝型材的左端由端定位块1定位，铝型材的一侧面由侧定位块3定位。压料气缸7带动压料板向下动作，直到压紧铝型材，如果铝型材定位错误，或者铝型材类型错误，防错块出现干涉，压料气缸无法下压到位，在压料过程还可以起到防错效果。压料气缸下压到位后，截形检测气缸12带动长度检测块10和截形检测块16向铝型材方向运动，如果铝型材的截型正确，截型检测块可以插入到铝型材的型腔内，如图3所示，直到检测块安装板触及铝型材端面，截形检测气缸停止动作；如果截型不符合要求，截型检测块则无法穿入型材中。截型检测合格后，长度检测气缸9带动检测销14向下运动，假设型材的长度尺寸公差为
±
1mm，检测孔的直径为10mm,则检测销的直径可以设置为8mm,铝型材的长度尺寸公差在满足
±
1mm时，检测销能够穿入检测孔，型材长度合格；如果长度尺寸超差时，检测销无法穿进长度检测的检测孔，型材长度尺寸不合格。检测完一个合格产品件后，所有气缸恢复初始状态，铝型材产品件可顺利取下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材长度、截型检测的装置，其特征在于：包括底板(13)和设置在底板上的定位机构、压料机构和检测机构，所述检测机构设有截形检测气缸(12)和长度检测气缸(9)，水平运动的截形检测气缸活塞杆连接检测块安装板(11)，检测块安装板对应型材的端面上设有截形检测块(16)，检测板顶部连接长度检测块(10)，长度检测块上设有检测孔(15)，长度检测气缸活塞杆竖直运动，长度检测气缸活塞杆连接检测销安装板(8)，检测销安装板上设有竖直的检测销(14)，检测销的直径小于检测孔。2.根据权利要求1所述的用于铝型材长度、截型检测的装置，其特征在于：检测销的位置与截形检测气缸检测状态时检测孔的位置上下对应，检测孔为槽孔，检测孔的宽度尺寸与检测销直径的差与铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇立峰，柴萌，刘栋，张莉，刘巍，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：