自动化焊接加工中心制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自动化焊接加工中心，包括一间可开闭的工作机房，在所述工作机房的封闭状态下、所述工作机房内部空间即为焊接加工区域，还包括用于连接所述工作机房内、外部空间的进出推进轨道，所述进出推进轨道上设置有用于带动加工工件运动的工件定位组件，所述工作机房内部设置有用于对加工工件进行焊接加工的焊接机器人系统，所述工作机房外部设置有用于净化所述焊接加工区域内烟尘的排烟除尘设备。本实用新型专利技术将各类不同功能的设备以组合式、模块化的方式进行了集中整合，以自动化、智能化的方式实现了对各类大型工件的焊接加工，不仅极大地提升了加工企业的焊接加工效率，而且保证了焊接加工的精度。而且保证了焊接加工的精度。而且保证了焊接加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
自动化焊接加工中心


[0001]本技术涉及一种加工中心，具体而言，涉及一种在轴流风机机壳焊接（也可以是各类焊接加工工件）过程中使用的自动化焊接加工中心，属于焊接加工领域。

技术介绍

[0002]轴流风机是一种十分常见的工业机械设备，其应用十分广泛，在城市内的各类基础建设场景、特别是城市轨道交通（地铁）项目中均有所配备，用以保证建设场景内的通风效果。随着近年来我国城市化进程的不断发展、国家基础建设投资加快，城市中的各类基础设施始终处于高速建设的过程中，在这样的发展背景下，轴流风机、特别是一些大型轴流风机长期处于供不应求的状态。
[0003]在现阶段的工业生产、以大型轴流风机的代表的大型工件的焊接加工过程中，受限于加工要求及设备成本等因素，各加工企业大多采用人工点拼定位，再逐次将各部位焊接完成，这样的操作方式所存在的问题集中体现在：采用人工逐次划线、导致焊接定位不准，焊缝质量参差不齐，工件的整体成型效果、质量不一致，焊接变形问题突出，工人工作强度大，焊接工件翻转搬用费事耗力，生产加工环境嘈杂，加工效率低下等。很显然，这样的加工方式与目前国家和地方企业所号召的节能高效理念不符。
[0004]综上所述，如何针对上述种种问题，提供一种在轴流风机机壳焊接（也可以是各类焊接加工工件）过程中使用的自动化焊接加工中心，实现焊接加工过程的智能化、环保化及高效化，也就成为了目前业内技术人员所亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有加工车间及传统焊接加工技术所存在的缺陷，本技术的目的是提出一种在轴流风机机壳焊接（也可以是各类焊接加工工件）过程中使用的自动化焊接加工中心，具体如下。
[0006]一种自动化焊接加工中心，包括一间可开闭的工作机房，在所述工作机房的封闭状态下、所述工作机房内部空间即为焊接加工区域，还包括用于连接所述工作机房内、外部空间的进出推进轨道，所述进出推进轨道上设置有用于带动加工工件运动的工件定位组件，所述工作机房内部设置有用于对加工工件进行焊接加工的焊接机器人系统，所述工作机房外部设置有用于净化所述焊接加工区域内烟尘的排烟除尘设备。
[0007]优选地，所述工作机房的一侧外立面上设置有可开闭的房门，所述工作机房的外周侧还设置有一个用于自动化控制的机房控制面板。
[0008]优选地，所述进出推进轨道固定设置于地面且其一端穿过所述房门延伸至所述工作机房内部，所述进出推进轨道延伸至所述工作机房内部一侧的端部位置与所述焊接机器人系统的设置位置相匹配。
[0009]优选地，所述工件定位组件包括设置于所述进出推进轨道上方并可沿所述进出推进轨道往复移动的多自由度焊接变位机，所述工件定位组件还包括设置于所述多自由度焊
接变位机上、用于夹持加工工件的工件定位工装，在所述多自由度焊接变位机及所述工件定位工装二者的配合作用下，加工工件的位置、角度可调。
[0010]优选地，所述焊接机器人系统包括至少一台固定设置于所述焊接加工区域内的焊接机器人。
[0011]优选地，所述排烟除尘设备包括一个进风风罩以及一个净化除烟除尘箱，所述进风风罩的进风口固定罩设于所述工作机房上方且所述进风风罩的进风口与所述焊接加工区域相连通，所述进风风罩的出风口与所述净化除烟除尘箱二者通过风管相连通，所述风管中段还设置有一个用于带动气体流动的轴流风机；在所述轴流风机的带动下，所述加工工位内的烟尘经所述风管进入所述喷淋式净化除烟除尘箱内。
[0012]优选地，所述轴流风机固定设置于所述风管中段，所述轴流风机的进风一侧通过所述风管连接至所述大型进风风罩、出风一侧通过所述风管连接至所述净化除烟除尘箱，所述轴流风机的下方固定设置有用于起固定支撑作用的风机设备支撑立杆。
[0013]优选地，所述工作机房内部还固定设置有变位机驱动器，所述多自由度焊接变位机与所述变位机驱动器电性连接并由其控制驱动。
[0014]优选地，所述工作机房内部还固定设置有总控控制柜，所述机房控制面板、所述焊接机器人系统、所述排烟除尘设备以及所述变位机驱动器均与所述总控控制柜电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点主要体现在以下几个方面：
[0016]本技术所提出的一种自动化焊接加工中心，将各类不同功能的设备以组合式、模块化的方式进行了集中整合，以自动化、智能化的方式实现了对各类大型工件的焊接加工，不仅极大地提升了加工企业的焊接加工效率，而且保证了焊接加工的精度，实现了对产品尺寸一致性的全面控制，最终产品的焊缝质量好、成型效果美观。
[0017]同时，本技术最大限度地降低了焊接加工对于人工操作的依赖性，实现了可持续的加工生产，进一步提升了加工效率。本技术所具有的环保特性，如高效除尘、防弧光、防辐射、低噪声等，也使得其可设置于环境较为恶劣的场合中，避免了对于加工人员健康的影响。
[0018]此外，本技术的操作相对简单，方案整体的数字化、智能化水平较高，而且方案的兼容性和适配性很强，对加工企业而言具有很高的使用和推广价值。
[0019]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术工作机房内部的结构示意图；
[0022]图3为本技术应用过程中焊接工件进出场动作行程示意图。
[0023]其中：1、焊接机器人；2、多自由度焊接变位机；3、定位工装；4、排烟除尘设备；5、工作机房；6、机房控制面板；7、总控控制柜；8、进出推进轨道；9、变位机驱动器。
具体实施方式
[0024]本技术揭示了一种在轴流风机机壳焊接（也可以是各类焊接加工工件）过程
中使用的自动化焊接加工中心，具体如下。
[0025]如图1~图3所示，一种自动化焊接加工中心，包括一间可开闭的工作机房5，在所述工作机房5的封闭状态下、所述工作机房5内部空间即为焊接加工区域，还包括用于连接所述工作机房5内、外部空间的进出推进轨道8，所述进出推进轨道8上设置有用于带动加工工件运动的工件定位组件，所述工作机房5内部设置有用于对加工工件进行焊接加工的焊接机器人系统，所述工作机房5外部设置有用于净化所述焊接加工区域内烟尘的排烟除尘设备4。
[0026]所述工作机房5的一侧外立面上设置有可开闭的房门，所述工作机房5的外周侧还设置有一个用于自动化控制的机房控制面板6。
[0027]所述进出推进轨道8固定设置于地面且其一端穿过所述房门延伸至所述工作机房5内部，所述进出推进轨道8延伸至所述工作机房5内部一侧的端部位置与所述焊接机器人系统的设置位置相匹配。
[0028]所述工件定位组件包括设置于所述进出推进轨道8上方并可沿所述进出推进轨道8往复移动的多自由度焊接变位机2，所述工件定位组件还包括设置于所述多自由度焊接变位机2上、用于夹持加工工件的工件定位工装3，在所述多自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接加工中心，包括一间可开闭的工作机房（5），在所述工作机房（5）的封闭状态下、所述工作机房（5）内部空间即为焊接加工区域，其特征在于：还包括用于连接所述工作机房（5）内、外部空间的进出推进轨道（8），所述进出推进轨道（8）上设置有用于带动加工工件运动的工件定位组件，所述工作机房（5）内部设置有用于对加工工件进行焊接加工的焊接机器人系统，所述工作机房（5）外部设置有用于净化所述焊接加工区域内烟尘的排烟除尘设备（4）。2.根据权利要求1所述的自动化焊接加工中心，其特征在于：所述工作机房（5）的一侧外立面上设置有可开闭的房门，所述工作机房（5）的外周侧还设置有一个用于自动化控制的机房控制面板（6）。3.根据权利要求2所述的自动化焊接加工中心，其特征在于：所述进出推进轨道（8）固定设置于地面且其一端穿过所述房门延伸至所述工作机房（5）内部，所述进出推进轨道（8）延伸至所述工作机房（5）内部一侧的端部位置与所述焊接机器人系统的设置位置相匹配。4.根据权利要求3所述的自动化焊接加工中心，其特征在于：所述工件定位组件包括设置于所述进出推进轨道（8）上方并可沿所述进出推进轨道（8）往复移动的多自由度焊接变位机（2），所述工件定位组件还包括设置于所述多自由度焊接变位机（2）上、用于夹持加工工件的工件定位工装（3），在所述多自由度焊接变位机（2）及所述工件定位工装（3）二者的配合作用下，加工工件的位置、角度可调。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：花世华，方平，黄靖，梁杰，
申请(专利权)人：江苏中联风能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：