一种三相电阻丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电阻丝技术领域，特别是一种三相电阻丝组件，包括金属复合层电极、螺纹电阻丝以及紧固支撑件，所述金属复合层电极包括焊接层、铜层以及银合金电极层，所述焊接层位于铜层的内壁，所述银合金电极层位于铜层的外表面，所述金属复合层电极横截面的形状为L型，所述金属复合层电极外表面底部的两侧均设置有第一紧固倒扣柱。本实用新型专利技术的优点在于：通过在螺纹电阻丝的两端分别固定连接金属复合层电极以及紧固支撑件，其中金属复合层电极包括银合金电极层、铜层以及焊接层，使得整个金属复合层电极的导电性能较好，同时在金属复合层电极以及紧固支撑件外表面的两侧设置紧固倒扣柱，方便使用者将部件卡装在相应位置。方便使用者将部件卡装在相应位置。方便使用者将部件卡装在相应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种三相电阻丝组件


[0001]本技术涉及电阻丝
，特别是一种三相电阻丝组件。

技术介绍

[0002]电阻丝是一种具有多种用途的合金，其中有些是由一系列合金制成的。这种材料之所以得名，是因为它起着加热元件的作用，并起着加热丝的作用。因此，它能够抵抗所有的电流以及由电能产生的热量。除散热外，电阻丝还具有耐腐蚀性能。
[0003]目前使用的电阻丝，在实际使用过程中，还存在着以下缺点：
[0004]电阻丝在使用时，不方便进行固定安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种三相电阻丝组件，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种三相电阻丝组件，包括金属复合层电极、螺纹电阻丝以及紧固支撑件；
[0007]所述金属复合层电极包括焊接层、铜层以及银合金电极层，所述焊接层位于铜层的内壁，所述银合金电极层位于铜层的外表面，所述金属复合层电极横截面的形状为L型，所述金属复合层电极外表面底部的两侧均设置有第一紧固倒扣柱，所述金属复合层电极靠近第一紧固倒扣柱外表面两侧的中部均设置有多个防滑牙；
[0008]所述紧固支撑件横截面的形状为L型，所述紧固支撑件内壁设置有焊接面，所述紧固支撑件外表面底部的两侧均设置有第二紧固倒扣柱，所述紧固支撑件外表面两侧的弯折处均开设有卡装槽；
[0009]所述螺纹电阻丝外表面的两端分别与焊接层和紧固支撑件的焊接面焊接。
[0010]可选的，两个所述第一紧固倒扣柱和第二紧固倒扣柱的形状均为三角形，两个所述第一紧固倒扣柱和第二紧固倒扣柱的边缘处均做了圆角处理，方便使用者将部件卡装在相应位置，使得整个装置结构，方便使用者使用。
[0011]可选的，多个所述防滑牙均匀分布在金属复合层电极外表面的两侧，多个所述防滑牙的形状均为三角形，在使用时，可以对金属复合层电极的位置进行稳固，满足使用需求。
[0012]可选的，所述焊接层的厚度不小于铜层厚度的一半，所述焊接层的材质与紧固支撑件焊接面的材质相同，其中金属复合层电极包括银合金电极层、铜层以及焊接层，使得整个金属复合层电极的导电性能较好。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]该三相电阻丝组件，通过在螺纹电阻丝的两端分别固定连接金属复合层电极以及紧固支撑件，其中金属复合层电极包括银合金电极层、铜层以及焊接层，使得整个金属复合层电极的导电性能较好，同时在金属复合层电极以及紧固支撑件外表面的两侧设置紧固倒
扣柱，方便使用者将部件卡装在相应位置，并且在金属复合层电极外表面的两侧均设置有防滑牙，在使用时，可以对金属复合层电极的位置进行稳固，满足使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术金属复合层电极的结构示意图；
[0017]图3为本技术紧固支撑件的结构示意图。
[0018]图中：1
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金属复合层电极，101
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焊接层，102
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铜层，103
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银合金电极层，2
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螺纹电阻丝，3
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紧固支撑件，4
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防滑牙，5
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第一紧固倒扣柱，6
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第二紧固倒扣柱，7
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卡装槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示，一种三相电阻丝组件，它包括金属复合层电极1、螺纹电阻丝2以及紧固支撑件3；
[0021]金属复合层电极1包括焊接层101、铜层102以及银合金电极层103，焊接层101位于铜层102的内壁，银合金电极层103位于铜层102的外表面，金属复合层电极1横截面的形状为L型，金属复合层电极1外表面底部的两侧均设置有第一紧固倒扣柱5，金属复合层电极1靠近第一紧固倒扣柱5外表面两侧的中部均设置有多个防滑牙4，其中防滑牙4的设置，可以起到阻挡金属复合层电极1的作用，防止金属复合层电极1被意外拔出，同时在若干防滑牙4的边缘处均做了圆角处理，一方面防止刮伤使用者，另一方面防止刮伤零部件，符合机械制造的要求；
[0022]紧固支撑件3横截面的形状为L型，紧固支撑件3内壁设置有焊接面，紧固支撑件3外表面底部的两侧均设置有第二紧固倒扣柱6，紧固支撑件3外表面两侧的弯折处均开设有卡装槽7，由于第一紧固倒扣柱5和第二紧固倒扣柱6的设置，在第一紧固倒扣柱5和第二紧固倒扣柱6之间形成有相应的卡板，在使用时，方便将金属复合层电极1以及紧固支撑件3插接在相应位置，一方面便于使用者对金属复合层电极1以及紧固支撑件3进行安装，另一方面可以稳定金属复合层电极1以及紧固支撑件3的位置；
[0023]螺纹电阻丝2外表面的两端分别与焊接层101和紧固支撑件3的焊接面焊接，在对螺纹电阻丝2进行焊接时，保证焊接层101和焊接面的材质合适，以达到便于使用者进行焊接的目的，防止在使用时，出现焊接位置开裂的情况。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：
[0025]两个第一紧固倒扣柱5和第二紧固倒扣柱6的形状均为三角形，两个第一紧固倒扣柱5和第二紧固倒扣柱6的边缘处均做了圆角处理，由于第一紧固倒扣柱5和第二紧固倒扣柱6的设置，在第一紧固倒扣柱5和第二紧固倒扣柱6之间形成有相应的卡板，在使用时，方便将金属复合层电极1以及紧固支撑件3插接在相应位置，一方面便于使用者对金属复合层电极1以及紧固支撑件3进行安装，另一方面可以稳定金属复合层电极1以及紧固支撑件3的位置。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：
[0027]多个防滑牙4均匀分布在金属复合层电极1外表面的两侧，多个防滑牙4的形状均为三角形，其中防滑牙4的设置，可以起到阻挡金属复合层电极1的作用，防止金属复合层电极1被意外拔出，同时在若干防滑牙4的边缘处均做了圆角处理，一方面防止刮伤使用者，另一方面防止刮伤零部件，符合机械制造的要求。
[0028]作为本技术的一种可选技术方案：
[0029]焊接层101的厚度不小于铜层102厚度的一半，焊接层101的材质与紧固支撑件3焊接面的材质相同，在对螺纹电阻丝2进行焊接时，保证焊接层101和焊接面的材质合适，以达到便于使用者进行焊接的目的，防止在使用时，出现焊接位置开裂的情况。
[0030]本技术的工作过程如下：使用者使用时，通过在螺纹电阻丝2的两端分别固定连接金属复合层电极1以及紧固支撑件3，其中金属复合层电极1包括银合金电极层103、铜层102以及焊接层101，使得整个金属复合层电极1的导电性能较好，同时在金属复合层电极1以及紧固支撑件3外表面的两侧设置紧固倒扣柱，方便使用者将部件卡装在相应位置，并且在金属复合层电极外表面的两侧均设置有防滑牙4，在使用时，可以对金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相电阻丝组件，其特征在于：包括金属复合层电极(1)、螺纹电阻丝(2)以及紧固支撑件(3)；所述金属复合层电极(1)包括焊接层(101)、铜层(102)以及银合金电极层(103)，所述焊接层(101)位于铜层(102)的内壁，所述银合金电极层(103)位于铜层(102)的外表面，所述金属复合层电极(1)横截面的形状为L型，所述金属复合层电极(1)外表面底部的两侧均设置有第一紧固倒扣柱(5)，所述金属复合层电极(1)靠近第一紧固倒扣柱(5)外表面两侧的中部均设置有多个防滑牙(4)；所述紧固支撑件(3)横截面的形状为L型，所述紧固支撑件(3)内壁设置有焊接面，所述紧固支撑件(3)外表面底部的两侧均设置有第二紧固倒扣柱(6)，所述紧固支撑件(3)外表面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文汉，
申请(专利权)人：广州联旭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：