无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法技术

本发明专利技术公开了无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，方法步骤如下：S1：现场混装炸药的起爆：将现场混装炸药放入爆炸箱内并通过起爆药进行起爆，并开启循环风机使爆炸箱内的气体循环4

【技术实现步骤摘要】
无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法


[0001]本专利技术涉及有毒气体试验
，尤其涉及无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法。

技术介绍

[0002]目前，国内针对无雷管感度现场混装炸药有毒气体含量的测试并无有效的试验测试方法，而随着以现场混装炸药为主导产品格局的逐步形成，建立可行的现场混装炸药有毒气体测试方法对指导现场混装炸药产品配方调整、控制其有毒气体含量等方面均具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，改变了传统的50L爆炸弹筒真空引爆的方法，采用15m3大型爆炸测试装置，常压条件下引爆，更贴近于实际爆破作业现场爆破的条件，且本专利技术主要针对大药量现场混装炸药，最大试验药量达460gTNT当量。
[0004]本专利技术提出的无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，方法步骤如下：
[0005]S1：现场混装炸药的起爆
[0006]将含有起爆药的改装后的现场混装炸药放入爆炸箱内进行起爆，并开启循环风机使爆炸箱内的气体循环，打开箱体外壁管路阀门，待压力稳定后爆炸前后压差值、爆破后爆炸箱内部温湿度、测试时环境的大气压值；
[0007]S2：取样；
[0008]S3：一氧化碳和氮氧化合物含量的测定；
[0009]S4：重复S1
‑
S3的方法，对起爆药爆破后的参数进行测定；
[0010]S5：有毒气体总量的计算
[0011]每千克起爆药爆炸后产生的有毒气体总量按下式计算：
[0012][0013]式中：V'
‑
每千克起爆药爆炸后生成的有毒气体总量，L/kg；V0‑
标准状况下，起爆药爆炸后爆炸箱内气体总体积，L；
‑
起爆药爆炸后一氧化碳的体积分数，％；
‑
起爆药爆炸后氮氧化物的体积分数，％；m1‑
测定用起爆药质量，g；
[0014]其中：
[0015]式中：V
爆炸箱
‑
爆炸箱的实际有效容积，L；P3‑
U型水柱压差计测定的压力值，kPa；P2‑
爆炸箱内水分在爆炸前后温湿度下对应的蒸汽分压差，kPa；P1‑
测定时的大气压力，kPa；t
‑
爆炸后系统稳定时爆炸箱内室温，℃；
[0016]每千克现场混装炸药爆炸后产生的有毒气体总量按下式计算：
[0017][0018]其中：V
‑
每千克现场混装炸药爆炸后产生的有毒气体总量，L/kg；
‑
含起爆药的现场混装炸药爆炸后气体试样中一氧化碳的体积分数，％；
‑
含起爆药的现场混装炸药爆炸后气体试样中氮氧化物的体积分数，％；m2‑
用于起爆现场混装炸药用起爆药质量，g；m'
‑
测试用现场混装炸药质量，g。
[0019]优选地，所述P2的计算公式为：
[0020]P2＝θ1P
t1
‑
θ2P
t2
；
[0021]其中：θ1‑
爆炸前箱内气体的相对湿度；θ2‑
爆炸后箱内气体的相对湿度；P
t1
‑
爆炸前在t1温度下对应的饱和水蒸气压力；P
t2
‑
爆炸后在t2温度下对应的饱和水蒸气压力。
[0022]优选地，所述爆炸后温度和湿度测定用的装置包括测量容器，所述测量容器插接有与其内腔连通的温湿度传感器，用于测量气体的温湿度，所述测量容器两端分别连通有进气管和排气管，所述进气管远离所述测量容器的一端还连接有接头，所述接头与爆炸箱的管道连通。
[0023]优选地，所述一氧化碳含量的测定采用红外气体分析法。
[0024]优选地，所述氮氧化物含量的测定采用分光光度计法。
[0025]优选地，所述现场混装炸药为现场混装乳化炸药或多孔粒状铵油炸药。
[0026]优选地，改装的所述现场混装炸药的制备方法为：称取现场混装炸药，用牛皮纸改装成圆柱形的炸药试样，然后再称取工业卷装乳化炸药作为起爆药放置在现场混装炸药的上端，然后在起爆药内插入雷管用于起爆，即完成现场混装炸药的改装。
[0027]优选地，所述起爆药的药量为50
‑
100g，所述现场混装炸药的药量为300
‑
500g，现场混装炸药装药直径70
‑
90mm。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果
[0029](1)现场混装炸药大实验药量常压测试方法，使测试效果更加贴合真实爆破作业条件，测试结果能较好的反应真实作业环境下的有毒气体含量。
[0030](2)采用该方法，能够在满足装置抗暴强度和最大试验药量下，顺利实现对无雷管感度现场混装炸药有毒气体含量的测试。且在符合该方法要求的前提下，选择合适的装药条件，即混装炸药装药量500g、起爆药量100g、装药直径80mm时，炸药测试效果最优且稳定性更好。
[0031](3)采用该方法中设计的温湿度测定装置，对爆炸反应后的系统温度和湿度能更加真实准确的记录，为此测试方法中爆炸测试全程密封且爆炸后无法直接进入箱体提供一个便捷可靠的温湿度测试方式，并且测试过程排除外界环境温湿度干扰。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提出的改装后的现场混装炸药的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术提出的温湿度检测用装置的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
钢炮孔、2
‑
石英砂、3
‑
起爆药、4
‑
雷管、5
‑
现场混装炸药、6
‑
牛皮纸、7
‑
接头、8
‑
进气管、9
‑
温湿度传感器、10
‑
测量容器、11
‑
排气管。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0036]实施例
[0037]本专利技术提出的无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法步骤如下：
[0038]S1：起爆前准备
[0039]1)仪器电源各连接处以及循环系统电路控制箱应处于正常状态，起爆连接电缆应处于短路状态；
[0040]2)爆炸箱内部无可燃物质或其他异物，紧急出口处无阻塞，爆炸箱内应保持洁净，穿过爆炸箱壁电缆应完好且可靠连接上安全开关。
[0041]S2：现场混装炸药试验样品改装
[0042]称取一定质量的现场混装炸药，用牛皮纸改装成一定直径的炸药试样，准确称取一定质量工业卷装乳化炸药作为起爆药放置在现场混装炸药试样之上，制备成受试药卷。将雷管插入起爆药中，然后装入钢炮内孔中，最后称取一定质量石英沙自然填覆在药卷周围和上部，雷管脚线分别接在两个接线柱上；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，其特征在于，方法步骤如下：S1：现场混装炸药的起爆将含有起爆药的改装后的现场混装炸药放入爆炸箱内进行起爆，并开启循环风机使爆炸箱内的气体循环，打开箱体外壁管路阀门，待压力稳定后爆炸前后箱内压差值、爆破后爆炸箱内部温湿度、测试时环境的大气压值；S2：取样；S3：一氧化碳和氮氧化合物含量的测定；S4：重复S1
‑
S3的方法，对起爆药爆破后的参数进行测定；S5：有毒气体总量的计算。2.根据权利要求1所述的无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，其特征在于，每千克起爆药爆炸后产生的有毒气体总量按下式计算：其中：V'
‑
每千克起爆药爆炸后生成的有毒气体总量，L/kg；V0‑
标准状况下，起爆药爆炸后爆炸箱内气体总体积，L；
‑
起爆药爆炸后一氧化碳的体积分数，％；
‑
起爆药爆炸后氮氧化物的体积分数，％；m1‑
测定用起爆药质量，g。3.根据权利要求2所述的无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，其特征在于，标准状况下，起爆药爆炸后爆炸箱内气体总体积V0按下式计算：其中：V
爆炸箱
‑
爆炸箱的实际有效容积，L；P3‑
U型水柱压差计测定的压力值，kPa；P2‑
爆炸箱内水分在爆炸前后温湿度下对应的蒸汽分压差，kPa；P1‑
大气压力，kPa；t
‑
爆炸后系统稳定时爆炸箱内室温，℃。4.根据权利要求3所述的无雷管感度现场混装炸药有毒气体测试方法，其特征在于，每千克现场混装炸药爆炸后产生的有毒气体总量按下式计算：其中：V
‑
每千克现场混装炸药爆炸后产生的有毒气体总量，L/kg；
‑
含起爆药的现场混装炸药爆炸后气体试样中一氧化碳的体积分数，％；
‑
含起爆药的现场混装炸药爆炸后气体试样中氮氧化物的体积分数，％；m2‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨，陈金华，何振，赵晓莉，岳彩新，夏光，于魏清，王傲，高玉刚，李勇，周晓红，秦婷，林飞，
申请(专利权)人：中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：