一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸。初炼炉冶炼出钢前的钢水温度为(T

【技术实现步骤摘要】
一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品


[0001]本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种大炉容VD精炼工艺快节奏低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品。

技术介绍

[0002]硫在钢水中通常以MnS夹杂物的形式存在。MnS夹杂物相比于钢材基体具有较好的塑性，其在轧制过程中很容易变形为长条状。MnS夹杂物对钢板的Z向性能会产生非常严重的影响。因此，高品质钢种均需对硫含量具有严格的要求，必须将硫含量控制在0.005％以下。此外，钢材中的MnS在酸性环境条件下是产生HIC和SSCC裂纹的一个主要因素，需要将硫含量控制在0.002％以下，甚至控制在0.0015％以下。
[0003]对于中厚板钢材来说，氢和氮的含量同样影响钢材的探伤要求。较低的氢含量能够保证钢种的Z向性能。对某些钢种而言，无法通过堆冷等措施对其氢含量加以改善，必须在冶炼阶段尽可能地脱除氢，将氢含量控制在0.0002％以下。
[0004]为了满足钢种对硫、氢和氮含量的要求，冶炼工艺路线一般采用LF+VD或LF+RH的双精炼操作。其中，通过LF精炼进行脱硫和升温操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸；其特征在于：所述初炼炉冶炼的过程中，出钢前的钢水温度为(T
L
+180℃)
±
10℃；出钢结束后的钢水温度为(T
L
+130℃)
±
10℃；出钢结束后，钢水中的S％≤80ppm，钢渣的渣厚＜0.07m；所述VD炉真空精炼的过程中，VD进站时的钢水温度为(T
L
+120℃)
±
10℃；所述VD炉真空精炼结束后的钢水温度为(T
L
+60℃)
±
10℃；所述连铸的过程中，连铸中间包内钢水的温度为(T
L
+20℃)
±
5℃；其中，所述T
L
为液相线温度。2.根据权利要求1所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼的过程中，出钢前的钢包内壁温度为1050～1200℃。3.根据权利要求1或2所述的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，其特征在于，所述初炼炉冶炼的过程中，在钢水出钢的过程中对钢水和钢渣进行脱氧和合金化；所述脱氧，包括：向钢水和钢渣中添加铝，所述铝的添加量为(1.45m+0.25a0+1.63d
‑
80)Kg～(1.45m+0.25a0+1.63d+50)Kg；其中，m为钢水的重量；a0为钢水出钢前的钢水氧活度；d为钢渣厚度。4.根据权利要求1或2所述的低成...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，朱国森，刘金刚，李海波，孙齐松，刘厚权，王国连，闫占辉，郝宁，高宠光，王勇，马跃，陈涛，丁宁，李战军，周磊，王宏宇，关春阳，李阳，邓小旋，胡显堂，石树东，初仁生，杨荣光，王东柱，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：