一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法，将称量好的三元乙丙橡胶和天然橡胶依次投入开炼机中打开，混合，制得共混生胶，然后静置2

【技术实现步骤摘要】
一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈
，具体为一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，低硬度橡胶密封圈广泛用于洗衣机、冰箱、汽车空气滤清系统等密封场所；现有技术生产低硬度橡胶密封圈生产时，特别是硬度不超过30邵尔A时，需要在胶料中填充大量增塑剂，使的胶料门尼极低，造成产品加工非常困难，而且胶料在混炼时分散不均匀；预成型时因胶料太软，冷流性大，不易保持形状，预成较为困难，预成型好的胶胚相互间易发生粘连，不易存放。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法，用于解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法，包括如下步骤：（一）称料：重量组分为：三元乙丙橡胶
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30
‑
50份天然橡胶
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10
‑
30份 高耐磨碳黑
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10
‑
15份氧化锌
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5份硬脂酸
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3份防老剂RD
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2份防老剂NBC
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0.5
‑
1份增塑剂
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2份 促进剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
1.5份；（二）混料：将上述步骤称量好的三元乙丙橡胶和天然橡胶依次投入开炼机中打开，混合，制得共混生胶，然后静置2
‑
3H后，再依次投入高耐磨碳黑、氧化锌、硬脂酸和促进剂进行混炼搅拌，获得母胶，然后再加入防老剂RD、防老剂NBC和一部分增塑剂进行混合，获得成品胶，然后将制备的成品胶加入注塑机中，再注入管状模具中硫化成型；（三）增塑增硬：在上述步骤中进行硫化成型的时候，通过注塑机将剩余的增塑剂喷洒在待成型的橡胶管的表面，进行增强软化，然后通过水冷却系统对模具进行降温冷却，加速橡胶管的冷却成型；（四）修整成型：
当模具冷却至室温后，继续静置3
‑
5H后，进行出模，取出橡胶管后，继续静置14
‑
18h，然后将橡胶管的毛边进行修剪，然后按照生产规格对橡胶管进行裁切，获得低硬度多层橡胶密封圈。
[0005]优选的，所述步骤一中的促进剂按照1：（1
‑
3）的比例将促进剂DM和促进剂CZ进行混合制得。
[0006]优选的，所述步骤二中在对原料进行混炼的时候温度保持在170
‑
200℃，混炼时的转速保持在60
‑
80r/min。
[0007]优选的，所述步骤三中模具在硫化成型时温度为170
‑
180
°
C，时间5
‑
10分钟，压力10
‑
15MPa，排气2
‑
4次。
[0008]优选的，所述步骤三中在进行冷却成型后，要保证模具表面的温度为40
‑
45℃，并保温1
‑
2H。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过采用本专利技术设计的加工方法，能够简化加工步骤，提高加工效率，而且在生产的过程中加入硬脂酸，能够增加母胶的门尼，能够保证加工的便利性，而且在混胶的时候加入一部分增塑剂，能够保证橡胶圈在预成型的时候就具备一定的强度，能够减小其流动性，能够保证成品具备良好的形状，并且本专利技术是通过先制备橡胶圈再分切成橡胶圈，不会存在胶胚相互间易发生粘连，不易存放的问题。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]本专利技术提供一种技术方案：一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法，包括如下步骤：（一）称料：重量组分为：三元乙丙橡胶
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30
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50份天然橡胶
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10
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30份 高耐磨碳黑
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15份氧化锌
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5份硬脂酸
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3份防老剂RD
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2份防老剂NBC
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0.5
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1份增塑剂
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2份 促进剂
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1.5份；（二）混料：将上述步骤称量好的三元乙丙橡胶和天然橡胶依次投入开炼机中打开，混合，制得共混生胶，然后静置2
‑
3H后，再依次投入高耐磨碳黑、氧化锌、硬脂酸和促进剂进行混炼搅拌，获得母胶，然后再加入防老剂RD、防老剂NBC和一部分增塑剂进行混合，获得成品胶，然后将制备的成品胶加入注塑机中，再注入管状模具中硫化成型；（三）增塑增硬：
在上述步骤中进行硫化成型的时候，通过注塑机将剩余的增塑剂喷洒在待成型的橡胶管的表面，进行增强软化，然后通过水冷却系统对模具进行降温冷却，加速橡胶管的冷却成型；（四）修整成型：当模具冷却至室温后，继续静置3
‑
5H后，进行出模，取出橡胶管后，继续静置14
‑
18h，然后将橡胶管的毛边进行修剪，然后按照生产规格对橡胶管进行裁切，获得低硬度多层橡胶密封圈。
[0012]实施例一：将称量好的三元乙丙橡胶和天然橡胶依次投入开炼机中打开，混合，制得共混生胶，然后静置2
‑
3H后，再依次投入高耐磨碳黑、氧化锌、硬脂酸和促进剂进行混炼搅拌，获得母胶，然后再加入防老剂RD、防老剂NBC和一部分增塑剂进行混合，获得成品胶，然后将制备的成品胶加入注塑机中，再注入管状模具中硫化成型；在上述步骤中进行硫化成型的时候，通过注塑机将剩余的增塑剂喷洒在待成型的橡胶管的表面，进行增强软化，然后通过水冷却系统对模具进行降温冷却，加速橡胶管的冷却成型；当模具冷却至室温后，继续静置3
‑
5H后，进行出模，取出橡胶管后，继续静置14
‑
18h，然后将橡胶管的毛边进行修剪，然后按照生产规格对橡胶管进行裁切，获得低硬度多层橡胶密封圈。
[0013]实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤一中的促进剂按照1：（1
‑
3）的比例将促进剂DM和促进剂CZ进行混合制得。
[0014]将称量好的三元乙丙橡胶和天然橡胶依次投入开炼机中打开，混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：称料：重量组分为：三元乙丙橡胶
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50份天然橡胶
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30份 高耐磨碳黑
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15份氧化锌
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5份硬脂酸
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3份防老剂RD
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2份防老剂NBC
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0.5
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1份增塑剂
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2份 促进剂
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1.5份；（二）混料：将上述步骤称量好的三元乙丙橡胶和天然橡胶依次投入开炼机中打开，混合，制得共混生胶，然后静置2
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3H后，再依次投入高耐磨碳黑、氧化锌、硬脂酸和促进剂进行混炼搅拌，获得母胶，然后再加入防老剂RD、防老剂NBC和一部分增塑剂进行混合，获得成品胶，然后将制备的成品胶加入注塑机中，再注入管状模具中硫化成型；（三）增塑增硬：在上述步骤中进行硫化成型的时候，通过注塑机将剩余的增塑剂喷洒在待成型的橡胶管的表面，进行增强软化，然后通过水冷却系统对模具进行降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文军，田书洪，
申请(专利权)人：深圳市注圣硅胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：