【技术实现步骤摘要】
一种RH精炼炉高效脱碳的方法
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种RH精炼炉高效脱碳的方法可将碳脱至0.002％以下并减少钢中夹杂物含量的冶炼方法。
技术介绍
[0002]钢中的碳是最普通的强化元素，会增加钢的硬度和强度，使塑性降低。超深冲超低碳钢的性能要求是需要较低的屈服强度和较高的伸长率，因此需要尽可能降低钢中的碳含量，如果钢中有大量的碳，就必须添加相应量的碳氮化元素以固定间隙原子，如Nb、Ti等。这做法会导致生产成本升高，还会产生大量的碳化物、氮化物等，最终使生产出的超低碳钢强度和硬度增加。目前冶炼工艺普遍采用RH在真空环境中完成钢水深脱碳来生产超低碳钢。
[0003]在RH处理过程中，较高的钢水含氧量可以加速真空室内碳氧的相互传质，从而加速碳氧反应速率，在连续生产中具备较高脱碳效率。同时带来的副作用也非常明显，根据分配定律，钢水含氧量与钢包内渣层氧化性呈正比。在RH真空精炼处理过程后，如果钢包内熔渣的氧化性仍很高，氧的传质会从熔渣进入钢水，钢水会因此发生二次氧化污染钢液。
[0004]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RH精炼炉高效脱碳的方法，其特征在于：包括如下三段式环流控制：S1、RH炉真空处理初期低环量环流气控制根据真空脱碳原理，钢水在真空环境中钢中碳氧平衡被打破，钢中所含碳与氧的反应速率与真空室中真空度成反比，通过RH炉真空处理前期控制环流气流量维持在120Nm3/h，减缓碳氧反应产生减少一氧化碳气体速率，以达到快速降低真空度，真空室内短时间内形成深真空氛围；S2、RH炉真空脱碳期高流量环流气控制在RH炉真空室深真空环境中，钢液脱碳速率取决于钢中碳与氧的传质速度。在RH炉真空脱碳期，通过调高环流气流量至180Nm3/h，加快钢液循环速度，使钢中碳与氧的传质速率变快，在配合深真空环境碳氧反应所产生的气体不断被泵系统抽走，最终实现了RH炉快速冶炼超低碳类钢水的目的；S3、RH炉真空纯脱气期中等流量环流气控制在RH炉脱氧合金化后，大量脱氧产物在钢液中产生，通过适当的降低环流气流量至150Nm3/h，在夹杂物随环流上浮被渣层吸附并渣化的过程中，脱氧后洁净的钢水与未脱氧的钢液并未产生激烈的钢渣反应，保护钢水不受未脱氧钢渣的二次氧化，达到洁净钢水的目的。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉高...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，李志成，王与帅，韩浩田，王俊刚，张卫东，王进财，徐涛，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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