一种混凝土砌块的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种混凝土砌块的制备方法及应用，混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：将秸杆加工成段至1

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种混凝土砌块的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]砌块是工程建筑中的重要材料，目前市场上常用的砌块分为四大类，混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块、复合砌块。而传统混凝土砌块具有质量重、价格高等缺点。
[0003]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗或其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆是一种重要的生物资源，但目前很多秸秆资源未得到充分利用，部分地区甚至通过焚烧的方式进行处理，不仅是资源的浪费，还污染了环境。
[0004]现有技术中利用秸杆制备混凝土砌块，通常先将秸杆磨碎制成秸杆灰，再加入混凝土中，不仅制备工艺复杂，而且对砌块的抗折强度和抗压强度均产生较大的影响，且养护时间长。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种混凝土砌块的制备方法及应用，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]为克服上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
[0008]将秸杆加工成段至1
‑
3cm，加入碱性溶液中浸泡，经清洗、烘干后，制得预处理秸杆；
[0009]取海水、水泥和海砂混合，制得水泥砂浆；
[0010]将所述预处理秸杆和所述水泥砂浆混合，制得混合料；
[0011]将所述混合料经成型、养护后，制得混凝土砌块。
[0012]具体地，本专利技术通过将秸杆切成段，并控制切碎后的秸杆在1
‑
3cm长，利用其作为填充材料，既节省了秸杆的处理成本，也可在满足非承重结构构件强度要求的前提下利用更多的秸杆，更具环保价值。
[0013]将切成段后的秸杆加入碱性溶液中浸泡，碱性溶液可有效溶解秸杆纤维表面的蜡质层，该蜡质层不利于水泥的水化，经碱性溶液浸泡处理后的秸杆，有利于秸杆纤维与混凝土基体的粘合，同时有利于缓解秸杆对水泥水化的缓凝作用，从而提高混凝土砌块的抗压强度和抗折强度，并可缩短混凝土砌块的养护时间。
[0014]将经浸泡处理后的秸杆采用清水将秸杆表面的碱性溶液清洗，并将清洗后的秸杆烘干后，方完成了秸杆的预处理。
[0015]本专利技术水泥砂浆的主要原料为海水、水泥和海砂，在混合时同时添加减水剂，减水剂的作用主要是改善混凝土的流动性，使其结构更加稳定，提高强度，同时还能够保证在不改变混凝土强度的情况下，节省水泥的用量。
[0016]本专利技术的海水在使用前，无需进行淡化处理，因海水中少量的氯盐对砌体结构的影响较小，可省去高额的淡化处理成本。海砂在使用前，需进行振筛处理，以减少海砂中贝壳等对混凝土抗压强度的不利影响。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述海水、水泥和海砂的质量比为(0.25
‑
0.35)：1：1。具体地，通过控制海水、水泥和海砂的质量比，可保障混凝土砌块的基本强度要求，过多或过少的海水加入，均不利于混凝土的成型与强度要求。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述预处理秸杆和所述水泥砂浆的质量比为(1
‑
4)：100。具体地，选择加入合适重量比的预处理秸杆，可在保障混凝土砌块抗折强度和抗压强度的同时，达到轻质、隔热和保温的效果。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述碱性溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中至少一种。具体地，所述碱性溶液优选为强碱性溶液，采用强碱性溶液对秸杆进行浸泡处理，可使其更有效地将秸杆表面的蜡质层溶解完全，有利于秸杆纤维与混凝土基体的粘合，从而进一步提高砌砖的的强度，并减少养护时间。
[0020]作为上述方案的进一步改进，所述碱性溶液的浓度为2
‑
4％。具体地，选用合适浓度的碱性溶液，可保障去除秸杆表面蜡质层的同时，又不破坏除秸杆的纤维结构。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述碱性溶液浓度为3.5％，浸泡时间为12小时及以上。最少浸泡时间为12小时，足够的浸泡时间，可保障秸杆表面的蜡质层溶解完全。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述海砂的粒径为30
‑
60目。具体地，海砂的平均粒径相比河砂更细，但常含有少量的贝壳，因此，需在使用前对其进行振筛处理，并保证海砂可过30
‑
60目的筛。
[0023]作为上述方案的进一步改进，所述混合料成型采用模具成型。具体地，先选取一模具，并在模具内壁刷上一层润滑油，以防止混凝土与模具内壁的粘连，再将搅拌后的秸杆混凝土混合料装入模具中，并对混合料振捣并抹平表面，使其混合均匀。
[0024]作为上述方案的进一步改进，所述养护的步骤为：先在温度为18
‑
25℃、湿度为95％以上条件下养护24小时以上；然后在高温70
‑
80℃条件下养护24小时以上。
[0025]本专利技术还提供了一个技术方案是，采用上述混凝土砌块的制备方法制备的混凝土砌块在建筑领域的应用。尤其适用于建筑非承重墙的应用，非承重墙因不含钢筋，对氯盐及海砂细颗粒的影响较小，通过对海砂进行处理，减少海砂中贝壳等杂质对混凝土强度的不利影响，保证混凝土砌块的强度和耐久性要求。
[0026]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0027]本专利技术合理利用秸秆资源和海水海砂资源，秸秆材料取材容易，成本低廉；海水、海砂资源丰富，本专利技术通过对海砂的净化处理，减少海砂中氯盐、贝壳等对混凝土的不利影响，达到可利用标准，保证混凝土砌块的强度、耐久性等。
[0028]相比于将秸秆磨碎成灰代替部分水泥及外加剂而大幅降低强度的现有技术，本专利技术通过将切段成1
‑
3cm的秸秆作为填充材料，既节省了秸秆处理成本，也能在达到非承重结构构件的强度要求的前提下，添加更多的秸秆，更具环保价值。同时，通过对秸秆进行碱性溶液浸泡处理，使其对拌合物之间的水化反应影响降低，增强了混凝土早期的强度，减小了养护时间。本专利技术制备的混凝土砌块，可满足作为非承重结构的基本强度要求，也达到了减轻砌块重量，并具有一定隔音隔热的效果。
具体实施方式
[0029]以下通过实施例对本专利技术进行具体描述，以便于所属
的人员对本专利技术的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本专利技术做进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述
技术实现思路
对本专利技术作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本专利技术的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
[0030]实施例1
[0031]一种混凝土砌块，由以下材料构成：硅酸盐水泥0.75kg，海砂0.75kg，海水0.1655kg，聚羧酸减水剂(固含量为15％)0.053kg，秸秆掺量0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将秸杆加工成段至1
‑
3cm，加入碱性溶液中浸泡，经清洗、烘干后，制得预处理秸杆；取海水、水泥和海砂混合，制得水泥砂浆；将所述预处理秸杆和所述水泥砂浆混合，制得混合料；将所述混合料经成型、养护后，制得混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述海水、水泥和海砂的质量比为(0.25
‑
0.35)：1：1。3.根据权利要求1所述的混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述预处理秸杆和所述水泥砂浆的质量比为(1
‑
4)：100。4.根据权利要求1所述的混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中至少一种。5.根据权利要求1或4所述的混凝土砌块的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传林，刘泽宏，陈锦潮，张碧霞，张德辉，覃杰成，
申请(专利权)人：汕头大学，
类型：发明
国别省市：