一种液体泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体泵，至少包括泵体与阀座，所述阀座安装在所述泵体的下端部，所述泵体为由同一材料一体成型的整体部件，所述泵体包括具有中空泵腔的外壳，以及设置在所述外壳底端部的弹性阀片，所述弹性阀片具有阀通道，所述阀座配合地设于所述弹性阀片的下方，所述阀座包括具有液流通道的阀体，所述阀体的顶部设置有用于与所述弹性阀片密封配合的密封结构。该液体泵的整体部件数量少，节省了生产成本，也使得产品装配更加方便，产品耐用性强，同时，该液体泵中的各部件基本都采用可回收塑料制成，能够充分的回收利用。能够充分的回收利用。能够充分的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种液体泵


[0001]本技术涉及化妆品包装容器领域，具体涉及一种液体泵。

技术介绍

[0002]液体泵广泛地用于化妆品的领域中而方便了人们的日常生活，其主要用于如洗手液、沐浴露、洗发水、洗脸奶、保湿液等日常清洁与护肤产品中将液体泵出。现有的液体泵的结构形式多种多样，其通常具有泵体、活塞杆、活塞、头帽连接杆、弹簧等组件，需要泵出液体时，往下按压头帽连接杆，便可以使得活塞杆向下运动而将预先存放在泵体内的液体泵出。液体被泵出后，松开手，在弹簧的弹力作用下，活塞杆向上移动，使得液体再次被密封在泵体的内部，使用非常的方便。
[0003]现有技术中的液体泵，仍然存在如下的诸多问题：
[0004]1、目前的泵芯中，下阀处大多使用玻璃珠、钢珠，需要将下阀与泵壳分开注塑后进行组装，这样不仅结构复杂，组装效率较低，而且需要多种生产材料，生产成本较高，还造成泵芯产品不能整体回收的问题；
[0005]2、活塞长期服役后下部易开裂；
[0006]3、头帽连接杆采用PP（聚丙烯）材料，活塞头采用POM（聚甲醛树脂）材料，以使得头帽连接杆与活塞头的配合中达到防松脱的效果，然而POM材料并不利于环保回收。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种新型结构的液体泵，以解决现有技术的一个或多个问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液体泵，至少包括泵体与阀座，所述阀座安装在所述泵体的下端部，所述泵体为由同一材料一体成型的整体部件，所述泵体包括具有中空泵腔的外壳，以及设置在所述外壳底端部的弹性阀片，所述弹性阀片具有阀通道，所述阀座配合地设于所述弹性阀片的下方，所述阀座包括具有液流通道的阀体，所述阀体的顶部设置有用于与所述弹性阀片密封配合的密封结构。
[0009]优选地，所述弹性阀片包括阀片、连接在所述阀片与所述外壳内侧周壁之间的弹性条，所述弹性条与所述阀片之间、所述弹性条与所述外壳的内侧周壁之间均具有间隙，所有的所述间隙共同形成所述的阀通道。
[0010]一具体的实施例中，所述阀片呈圆盘状，所述弹性条包括弧形延伸段、分设于所述弧形延伸段两端的第一连接段与第二连接段，所述弧形延伸段的延伸轨迹为以所述阀片的中心为旋转中心的一段圆弧，所述第一连接段沿所述弧形延伸段的径向向内延伸并与所述阀片相接，所述第二连接段沿所述弧形延伸段的径向向外延伸并与所述外壳相接。
[0011]一具体的实施例中，所述弹性条有多根，所有的所述弹性条沿周向间隔分布在所述阀片的周向外侧。
[0012]一具体的实施例中，所述密封结构为设于所述阀体顶部的环状凸台或平面，所述
环状凸台的顶端面或所述平面与所述阀片的底端面配合接触。
[0013]一具体的实施例中，所述弹性阀片具有打开状态与关闭状态，当所述弹性阀片处于打开状态时，所述阀片向上弹性运动，所述阀片与所述密封结构脱离配合，所述阀通道与所述液流通道相互连通；当所述弹性阀片处于关闭状态时，所述阀片复位，所述阀片与所述密封结构之间密封配合，所述阀通道与所述液流通道互不连通。
[0014]优选地，所述阀座可拆卸地卡接固定在所述外壳的下部并位于所述弹性阀片的下方。
[0015]优选地，所述阀座与所述泵体均采用可回收塑料成型获得。
[0016]优选地，所述液体泵还包括活塞杆、活塞、连接杆及锁盖，其中，所述锁盖固设于所述泵体上端部，所述连接杆与所述锁盖之间滑动配合，所述活塞杆与所述连接杆固定连接，所述活塞滑动配合地套设于所述活塞杆上，且所述活塞滑动地设于所述泵体中并与所述泵体之间密封连接。
[0017]进一步地，所述连接杆具有沿轴向延伸的安装孔，所述活塞杆沿轴向配合地穿设在所述安装孔中，所述活塞杆的外侧周部与所述安装孔的内侧周壁之间具有相互配合的卡接结构。
[0018]一具体的实施例中，所述卡接结构包括设于所述安装孔内侧周壁上的环形定位凸起、设于所述活塞杆外侧周部上的定位槽，所述环形定位凸起配合地卡设在所述定位槽中；所述卡接结构还包括沿轴向间隔地设置在所述安装孔内侧周壁上的多个环形卡槽、沿轴向间隔地设置在所述活塞杆外侧周部上的多个环形卡接凸台，所述环形定位凸起位于所有所述环形卡槽的上方，所述定位槽位于所有的环形卡接凸台的上方，所有的所述环形卡接凸台与所有的所述环形卡槽一一对应地配合卡接。
[0019]一具体的实施例中，所述连接杆、所述活塞杆均采用PP材料或PE材料制成。
[0020]进一步地，所述活塞杆包括与所述连接杆配合连接的杆体、固设于所述杆体下端的活塞头，所述活塞具有与所述杆体滑动配合的内塞体，以及与所述泵体滑动配合的外塞体，所述活塞头与所述杆体之间形成一能够供所述内塞体的下端部配合地插入的环形槽。
[0021]进一步地，所述锁盖上开设有沿轴向贯穿的通孔，所述连接杆沿轴向滑动配合地穿设在所述通孔中，所述液体泵还包括设于所述锁盖的上端部与所述连接杆的上端部之间且提供所述连接杆向上运动所需作用力的弹性件，所述连接杆的下端部具有沿所述连接杆的外侧周壁向外凸伸的限位凸台，所述限位凸台的外径大于所述通孔的孔径，所述限位凸台位于所述锁盖的下方。
[0022]进一步地，所述锁盖的内侧周部具有多根沿上下方向延伸的筋条，所有的所述筋条沿周向间隔地分布，相邻的两根所述筋条之间形成空气通道。
[0023]进一步地，所述锁盖的外侧周部与所述泵体的上部之间通过多对卡槽与凸起相互配合地卡接固定。
[0024]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0025]1、泵体底部集成有弹性阀片，通过弹性阀片与阀座的配合来实现下阀的开启与关闭，无需设置玻璃珠或钢珠等部件，结构更加简单，安装也更加方便，同时也使得泵体与泵座都可以采用环保材料一体成型而成，方便回收利用；
[0026]2、连接杆与活塞杆之间的连接更佳稳固，防松脱效果好；
[0027]3、活塞杆与活塞配合时不会造成活塞的开裂，活塞的耐用性更佳；
[0028]4、泵体及锁盖的凸缘较小，不需要泵盖上留出较大尺寸的法兰凸缘予以配合。
附图说明
[0029]附图1为实施例1的液体泵的整体结构示意图，其中液体泵处于未被按压状态；
[0030]附图2为实施例1的液体泵的整体结构示意图，其中液体泵处于被按压状态；
[0031]附图3为实施例1的液体泵的纵向剖切示意图，其中液体泵处于未被按压状态；
[0032]附图4为实施例1的液体泵的纵向剖切示意图，其中液体泵处于被按压状态；
[0033]附图5为实施例1的液体泵与容器盖之间的安装连接示意图，其中液体泵自瓶体中吸取液体；
[0034]附图6为实施例1的液体泵与容器盖之间的安装连接示意图，其中液体泵向外泵出液体；
[0035]附图7为实施例1的液体泵中连接杆的立体示意图；
[0036]附图8为实施例1的液体泵中连接杆的纵向剖切示意图；
[0037]附图9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体泵，至少包括泵体与阀座，所述阀座安装在所述泵体的下端部，其特征在于：所述泵体为由同一材料一体成型的整体部件，所述泵体包括具有中空泵腔的外壳，以及设置在所述外壳底端部的弹性阀片，所述弹性阀片具有阀通道，所述阀座配合地设于所述弹性阀片的下方，所述阀座包括具有液流通道的阀体，所述阀体的顶部设置有用于与所述弹性阀片密封配合的密封结构。2.根据权利要求1所述的液体泵，其特征在于：所述弹性阀片包括阀片、连接在所述阀片与所述外壳内侧周壁之间的弹性条，所述弹性条与所述阀片之间、所述弹性条与所述外壳的内侧周壁之间均具有间隙，所有的所述间隙共同形成所述的阀通道。3.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于：所述阀片呈圆盘状，所述弹性条有多根，所有的所述弹性条沿周向间隔分布在所述阀片的周向外侧，每根所述弹性条均包括弧形延伸段、分设于所述弧形延伸段两端的第一连接段与第二连接段，所述弧形延伸段的弧形延伸轨迹以所述阀片的中心为旋转中心，所述第一连接段沿所述弧形延伸段的径向向内延伸并与所述阀片相接，所述第二连接段沿所述弧形延伸段的径向向外延伸并与所述外壳相接。4.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于：所述密封结构为设于所述阀体顶部的环状凸台或平面，所述环状凸台的顶端面或所述平面与所述阀片的底端面配合接触。5.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于：所述弹性阀片具有打开状态与关闭状态，当所述弹性阀片处于打开状态时，所述阀片向上弹性运动，所述阀片与所述密封结构脱离配合，所述阀通道与所述液流通道相互连通；当所述弹性阀片处于关闭状态时，所述阀片复位，所述阀片与所述密封结构之间密封配合，所述阀通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡命基，
申请(专利权)人：藤兴工业有限公司，
类型：新型
国别省市：