一种高精度数控机床制造技术

本发明专利技术属于数控机床领域，具体的说是一种高精度数控机床，包括厚重支撑座，所述厚重支撑座的上表面固定连接有调整台，所述调整台的上表面设置有卡板组，所述卡板组的底端贯穿调整台的内壁，所述卡板组的底端与调整台的内部固定连接，所述夹物台的底端贯穿调整台的内腔，所述夹物台的底端与调整台的内壁滑动连接。该装置在使用前，将需要车削的物品夹接在夹物台中，推动调整齿轮组控制车削距离，夹物台的左侧控制电机控制夹物台的水平转动，与一般的数控机床相比，该机床不仅操作简单，内部设置减震装置，能够有效减小机床在车削物体时发生的震动，车床工作时就会拥有更高的稳定性，进而车削出精度更高的物体。进而车削出精度更高的物体。进而车削出精度更高的物体。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床


[0001]本专利技术属于数控机床领域，具体的说是一种高精度数控机床。

技术介绍

[0002]数控技术经过二十多年的发展，已在各种各类机床中得到相当广泛的应用，目前世界上数控机床已有近千个品种、型号，不仅车床、钻床、铣床、镗床、刨床、磨床、冲床等一系列普通机床中均已有多种规格的数控机床，而且数控技术的应用又发展了许多特种加工机床和辅助性设备，随着现代化工业技术的发展，机床技术也开始紧跟着科技的步伐向前发展，在这个对于任何事物都要求精度、智能化、效率、自动化、集成化、网络化的时代，机床技术也开始出现巨大的飞跃，近年来，数控机床已经进入智能化的时代，越来越多的智能化数控机床应运而生，这些新式的机床对于工业以及装备制造业中的各种生产都提供了极大的帮助，提高了生产的效率以及精细程度。一般的数控机床不仅操作较为复杂，内部几乎没有设置相关的减震装置，无法消除机床在车削物体时发生的震动力，当震动减小时，车床工作时，就会大幅度下降稳定性，进而降低车削精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种高精度数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度数控机床，包括厚重支撑座，所述厚重支撑座的上表面固定连接有调整台，所述调整台的上表面设置有卡板组，所述卡板组的底端贯穿调整台的内壁，所述卡板组的底端与调整台的内部固定连接，所述卡板组右侧的开槽处固定连接有车削模组，所述卡板组左侧的开槽处固定连接有夹物台，所述夹物台的底端贯穿调整台的内腔，所述夹物台的底端与调整台的内壁滑动连接。
[0005]所述调整台包括集装板，所述集装板内壁的左侧固定连接有调整齿轮组，所述调整齿轮组的中部固定连接有引导齿条，所述引导齿条的背面与集装板的内壁滑动连接，所述调整齿轮组正面的右侧滑动连接有凹块，所述凹块内壁的左侧通过拉力弹簧与调整齿轮组固定连接，所述集装板内壁的右侧固定连接有减震模组，所述减震模组外表面的左侧与凹块外表面的右侧相接，所述减震模组外表面的右侧与集装板内壁的右侧固定连接。
[0006]所述调整齿轮组包括齿轨，所述齿轨的外表面与集装板的内壁固定连接，所述齿轨内壁的两侧均通过咬齿啮合连接有套接齿轮，所述套接齿轮的轴心处套接有移动杆，所述移动杆的两端均通过滑槽贯穿集装板的外表面，所述移动杆的两端均套接有推杆把手。
[0007]所述引导齿条包括引导杆，所述引导杆内壁的两侧均固定连接有卡杆槽板，所述引导杆的右侧套接有齿条滑壳，所述齿条滑壳通过卡接杆与引导杆的内壁滑动连接，所述齿条滑壳内壁的右端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的左端与引导杆外表面的右端固定连接。
[0008]所述凹块包括特制卡块，所述特制卡块的上表面开设有连接槽，所述特制卡块通过连接槽与拉力弹簧固定连接，所述特制卡块的下表面均匀开设有滑轨槽，所述特制卡块的两侧通过滑轨槽固定连接有卡接轨，所述特制卡块的两侧通过卡接轨与集装板内壁的两侧滑动连接。
[0009]所述减震模组包括十字基底，所述十字基底的轴心处开设有卡槽，所述十字基底的内壁通过卡槽与卡板组外表面的底端固定连接，所述十字基底的两侧均通过开槽卡接有环条，所述环条的左端转动连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有减震囊，所述连接柱的左侧转动连接有缓冲板。
[0010]所述减震囊包括椭圆球壳，所述椭圆球壳的两端均通过开槽插接有减震杆，所述减震杆的前端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的外表面设置有填充海绵，所述填充海绵的外表面与椭圆球壳的内壁固定连接。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.该装置在使用前，将需要车削的物品夹接在夹物台中，推动调整齿轮组控制车削距离，夹物台的左侧控制电机控制夹物台的水平转动，进而控制车削角度，与一般的数控机床相比，该机床不仅操作简单，内部设置有相关的减震装置，能够有效减小机床在车削物体时发生的震动，当震动减小时，车床工作时就会拥有更高的稳定性，进而车削出精度更高的物体。
[0013].使用者水平位移夹物台时，推动推杆把手，推杆把手带动移动杆水平移动，由于齿轨固定位置不变，所以套接齿轮随着推杆把手的移动在齿轨上自转，齿条滑壳也与套接齿轮相啮合，套接齿轮随着套接齿轮的移动沿着相同的方向移动，同时挤压两侧的套接齿轮，防止套接齿轮在移动过程中发生松动，保证套接齿轮移动的精准性，当使用者将推杆把手移动到相应的刻度，停止推动推杆把手，卡接杆会卡接在卡杆槽板中，使引导齿条与调整齿轮组的运动状态停止保证加工刻度的精准性，同时，该装置使用拼接式的结构，便于拆卸维修和更换，将引导齿条从调整齿轮组中抽出即可完成拆卸工作。
[0014]3.凹块在使用者调距时，随着推杆把手的移动而移动，一方面，凹块能够有效压紧引导齿条，防止引导齿条在竖直平面内位移，另一方面也能够对引导齿条的水平角度起到修复作用，一旦引导齿条在水平角度内倾斜，凹块在移动时，其滑轨槽能够对引导齿条的水平角度进行矫正。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主视图；
[0016]图2是本专利技术图的剖视图；
[0017]图3是本专利技术图调整齿轮组的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术图引导齿条7的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术图凹块的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术图减震模组的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术图减震囊的结构示意图。
[0022]图中：厚重支撑座1，调整台2，卡板组3，车削模组4，夹物台5，集装板21，拉力弹簧22，调整齿轮组6，齿轨61，套接齿轮62，推杆把手63，移动杆64，引导齿条7，引导杆71，卡杆
槽板72，卡接杆73，弹簧板74，齿条滑壳75，凹块8，特制卡块81，连接槽82，滑轨槽83，卡接轨84，减震模组9，十字基底91，环条92，连接柱93，缓冲板94，减震囊10，椭圆球壳101，填充海绵102，减震杆103，减震弹簧104。
具体实施方式
[0023]使用图1
‑
图7对本专利技术一实施方式的一种高精度数控机床进行如下说明。
[0024]如图1
‑
图7所示，本专利技术所述的一种高精度数控机床，包括厚重支撑座1，所述厚重支撑座1的上表面固定连接有调整台2，所述调整台2的上表面设置有卡板组3，所述卡板组3的底端贯穿调整台2的内壁，所述卡板组3的底端与调整台2的内部固定连接，所述卡板组3右侧的开槽处固定连接有车削模组4，所述卡板组3左侧的开槽处固定连接有夹物台5，所述夹物台5的底端贯穿调整台2的内腔，所述夹物台5的底端与调整台2的内壁滑动连接。
[0025]所述调整台2包括集装板21，所述集装板21内壁的左侧固定连接有调整齿轮组6，所述调整齿轮组6的中部固定连接有引导齿条7，所述引导齿条7的背面与集装板21的内壁滑动连接，所述调整齿轮组6正面的右侧滑动连接有凹块8，所述凹块8内壁的左侧通过拉力弹簧22与调整齿轮组6固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，包括厚重支撑座(1)，其特征在于：所述厚重支撑座(1)的上表面固定连接有调整台(2)，所述调整台(2)的上表面设置有卡板组(3)，所述卡板组(3)的底端贯穿调整台(2)的内壁，所述卡板组(3)的底端与调整台(2)的内部固定连接，所述卡板组(3)右侧的开槽处固定连接有车削模组(4)，所述卡板组(3)左侧的开槽处固定连接有夹物台(5)，所述夹物台(5)的底端贯穿调整台(2)的内腔，所述夹物台(5)的底端与调整台(2)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于：所述调整台(2)包括集装板(21)，所述集装板(21)内壁的左侧固定连接有调整齿轮组(6)，所述调整齿轮组(6)的中部固定连接有引导齿条(7)，所述引导齿条(7)的背面与集装板(21)的内壁滑动连接，所述调整齿轮组(6)正面的右侧滑动连接有凹块(8)，所述凹块(8)内壁的左侧通过拉力弹簧(22)与调整齿轮组(6)固定连接，所述集装板(21)内壁的右侧固定连接有减震模组(9)，所述减震模组(9)外表面的左侧与凹块(8)外表面的右侧相接，所述减震模组(9)外表面的右侧与集装板(21)内壁的右侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床，其特征在于：所述调整齿轮组(6)包括齿轨(61)，所述齿轨(61)的外表面与集装板(21)的内壁固定连接，所述齿轨(61)内壁的两侧均通过咬齿啮合连接有套接齿轮(62)，所述套接齿轮(62)的轴心处套接有移动杆(64)，所述移动杆(64)的两端均通过滑槽贯穿集装板(21)的外表面，所述移动杆(64)的两端均套接有推杆把手(63)。4.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床，其特征在于：所述引导齿条(7)包括引导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，
申请(专利权)人：卢威，
类型：发明
国别省市：