一种膜式燃气表的出气管制造技术

本申请涉及一种膜式燃气表的出气管，涉及燃气表技术领域，其包括燃气表本体，所述燃气表本体上设置有进气管与出气管，所述出气管上设置有挡环，所述背离燃气表本体的一侧设置有挡板，所述挡板与所述出气管铰接；所述挡板与挡环之间设置有密封件，所述密封件密封挡板与挡环之间的间隙。本申请有助于防止用户有意或者无意错误安装将燃气表的出气管与进气源相接，断绝燃气经过燃气表供给客户使用，从而降低燃气公司的经济损失的效果。低燃气公司的经济损失的效果。低燃气公司的经济损失的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表的出气管


[0001]本申请涉及燃气表
，尤其是涉及一种膜式燃气表的出气管。

技术介绍

[0002]目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。
[0003]相关技术中，用户将燃气表的进气管与气源管路相接，燃气表的出气管与燃气灶具相连的管路相接，当用户使用燃气时，燃气进入燃气表内，在进出气间的压差作用下，推动燃气表内的机芯运动，机芯内的计量腔即持续测量排出其腔内的体积量，并将测量结果转换，传递到计数装置进行累积计数并显示出流经燃气表的气体体积累计量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当用户有意或者无意错误安装将燃气表的出气管与进气源相接，气源仍能不断的经过燃气表供给客户使用，从而导致燃气表不倒向计数，也不正向计数，增加燃气公司的经济损失。

技术实现思路

[0005]为了改善当燃气表的出气管与进气源相接，气源仍能不断的经过燃气表供给客户使用的问题，本申请提供一种膜式燃气表的出气管。
[0006]本申请提供的一种膜式燃气表的出气管采用如下的技术方案：
[0007]一种膜式燃气表的出气管，包括燃气表本体，所述燃气表本体上设置有进气管与出气管，所述出气管上设置有挡环，所述挡环背离燃气表本体的一侧设置有挡板，所述挡板与所述出气管铰接；所述挡板与挡环之间设置有密封件，所述密封件密封挡板与挡环之间的间隙。
[0008]可选的，所述出气管上设置有保护板，所述保护板位于挡板背离燃气表本体的一侧；且所述保护板上开设有透气孔。
[0009]可选的，所述出气管的内侧设置有挡块，所述挡块位于保护板与挡板之间。
[0010]综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的出气管有益技术效果：
[0011]1.通过挡板铰接在出气管上，密封件密封挡板与挡环之间的间隙，当出气管正确安装时，燃气将挡板顶开，通过出气管对燃气灶具进行供气，当出气管与进气源相接时，由挡板与挡环的阻挡作用，断绝燃气进入燃气表本体，有助于防止用户有意或者无意错误安装将燃气表的出气管与进气源相接，断绝燃气经过燃气表供给客户使用，从而降低燃气公司的经济损失。
附图说明
[0012]图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的出气管整体结构示意图；
[0013]图2是本实施例主要体现出气管结构的剖视图；
[0014]图3是图2局部A部分的放大图。
[0015]附图标记：1、燃气表本体；2、进气管；3、出气管；31、挡环；311、避让孔；32、挡板；321、铰接板；322、铰接轴；33、橡胶圈；34、限位板；35、挡块；36、保护板；361、透气孔；37、连接套；371、管道固定区；372、导向槽；373、卡接槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种膜式燃气表的出气管。
[0018]参照图1，一种膜式燃气表的出气管，包括燃气表本体1，燃气表本体1上设置有进气管2与出气管3，且进气管2与出气管3均与燃气表本体1连通。
[0019]参照图2，出气管3上设置有挡环31，挡环31的轴线与出气管3的轴线同轴设置，且挡环31与出气管3一体成型。挡环31上开设有避让孔311，避让孔311的截面为圆形，且避让孔311的轴线与挡环31的轴线同轴。
[0020]参照图2和图3，挡环31背离燃气表本体1的一侧设置有挡板32，挡板32整体呈圆板状，且挡板32的直径大于避让孔311的直径，小于出气管3的内径。挡板32与挡环31之间设置有密封件，密封件包括橡胶圈33，橡胶圈33整体呈圆环状，且橡胶圈33的轴线与挡板32的轴线同轴，橡胶圈33厚度方向的一侧面与挡板32胶粘，另一侧面与挡环31抵触，橡胶圈33密封挡板32与挡环31之间的间隙。由橡胶圈33密封挡板32与挡环31之间的间隙，以使得，挡板32与挡环31之间的密封性得以提升。
[0021]参照图3，出气管3与挡板32之间设置有限位板34，限位板34的一端与出气管3一体成型，另一端向靠近挡板32的一侧延伸，且限位板34间隔设置有两个。两个限位板34之间设置有铰接板321，铰接板321的一端与挡板32一体成型另一端向靠近出气管3的一侧延伸。
[0022]参照图3，铰接板321上设置有铰接轴322，铰接轴322的轴线方向与出气管3的轴线方向垂直，铰接轴322依次穿过两个限位板34与铰接板321。挡板32通过铰接板321上的铰接轴322与限位板34铰接，以使得挡板32阻挡燃气的便捷性得以提升。
[0023]参照图2，出气管3的内侧设置有挡块35，挡块35整体呈长方形板状，挡块35长度方向的一端与出气管3一体成型，另一侧向挡板32的上方延伸。由挡块35对挡板32的阻挡，以使得，挡板32封闭挡环31上避让孔311的效率。
[0024]参照图2，出气管3上设置有保护板36，保护板36整体呈圆板状，且保护板36的轴线与出气管3的轴线同轴设置，保护板36与出气管3一体成型设置。保护板36上开设有透气孔361，透气孔361的轴线与出气管3的轴线平行，且透气孔361轴线方向的两端贯穿保护板36厚度方向的两侧，透气孔361在保护板36上均匀间隔设置有若干个。由保护板36对挡板32进行保护，以使得，挡板32的工作寿命得以提升。
[0025]参照图1，出气管3的外侧设置有连接套37，连接套37整体呈圆柱状，且连接套37轴线方向的一端与出气管3焊接，另一端向远离燃气表本体1的一侧延伸。连接套37与出气管3之间形成有管道固定区371。连接套37上开设有导向槽372，导向槽372的长度方向与连接套
37的轴线方向相同，导向槽372长度方向的一端朝向背离燃气表本体1的一侧呈敞开设置。导向槽372绕连接套37轴线方向均匀间隔设置有两个。
[0026]参照图1，连接套37上开设有卡接槽373，卡接槽373与导向槽372对应，卡接槽373与对应的导向槽372连通。以使得，外部管道与出气管3连接的便捷性得以提升。
[0027]本申请实施例一种膜式燃气表的出气管的实施原理为：运用中，用户将燃气表本体1正确连接，燃气通过燃气表本体1，之后在提升出气管3对燃气灶具进行供气，燃气通过挡环31之间的避让孔311，同时将挡板32顶开，燃气从保护板36上的透气孔361排出。当用户将出气管3与进气源连接时，燃气被挡板32与挡环31隔绝。
[0028]以上均为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的出气管，包括燃气表本体(1)，所述燃气表本体(1)上设置有进气管(2)与出气管(3)，其特征在于：所述出气管(3)上设置有挡环(31)，所述挡环(31)背离燃气表本体(1)的一侧设置有挡板(32)，所述挡板(32)与所述出气管(3)铰接；所述挡板(32)与挡环(31)之间设置有密封件，所述密封件密封挡板(32)与挡环(31)之间的间隙。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：