一种发泡密封垫的反模快速成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡密封垫的反模快速成型工艺，涉及发泡材料成型技术领域，包括以下步骤：S1：选取适当长度的异形铝型材作为反模，与可放置异形铝型材的通用治具一起组成成型模具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔；S2：向模具腔中灌注一定量的液态发泡原料，然后静置直至液态发泡原料发泡固化成型；S3：打开模具腔，将已成型的发泡密封垫撕下；S4：进入S2，直至应用于该异形铝型材的发泡密封垫全部制作完毕。部制作完毕。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡密封垫的反模快速成型工艺


[0001]本专利技术属于发泡材料成型
，特别涉及一种发泡密封垫的反模快速成型工艺。

技术介绍

[0002]目前，用于异形铝型材T型连接密封的发泡密封垫的制作工艺流程为：根据异形铝型材的断面图设计易于机加工且与异形铝型材外形尽可能相吻合的密封垫加工图；把成品发泡材料根据密封垫加工图要求的厚度切成片材，再将其装夹到数控铣床上铣削出符合设计要求的凹槽；在根据密封垫加工图需要的宽度将片材裁切出成品的发泡密封垫。因发泡材料质地软、易变形，铣削后精度难以保证。因此，通过该制作工艺制作出来的发泡密封垫与异形铝型材吻合度低，导致密封效果不佳。如果对发泡密封垫与异形铝型材吻合度有较高要求，以该制作工艺制作发泡密封垫时则经常需要多次调整才能加工出满足使用要求的密封垫，如此导致制作周期长、废品率高，发泡密封垫的成本居高不下；且铣削过程易产生大量烟尘飞沫，损害人体健康，影响环境。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种发泡密封垫的反模快速成型工艺，利用异形铝型材做为反模配合通用治具组装为成型模具，制作的发泡密封垫与异形铝型材无缝吻合，且生产过程清洁环保。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种发泡密封垫的反模快速成型工艺，操作简单快捷，缩短发泡密封垫生产周期，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种发泡密封垫的反模快速成型工艺，包括以下步骤:
[0007]S1：选取适当长度的异形铝型材作为反模，与可放置异形铝型材的通用治具一起组成成型模具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔；
[0008]S2：关闭模具腔，向模具腔中灌注一定量的液态发泡原料，然后静置直至液态发泡原料发泡固化成型；
[0009]S3：打开模具腔，将已成型的发泡密封垫撕下；
[0010]S4：进入S2，直至应用于该异形铝型材的发泡密封垫全部制作完毕。
[0011]进一步地，通用治具包括定位板与活动板，定位板、活动板连接形成卡接位，异形铝型材位于卡接位后与通用治具卡接，定位板、活动板、异形铝型材共同围合形成模具腔，活动板与定位板滑动连接或转动连接；S1具体步骤为： S11：用户选取预定长度的异形铝型材作为反模；S12：用户移动活动板打开模具腔，将选取好的异形铝型材放入卡接位使之与通用治具卡接；S13：用户移动活动板关闭模具腔。
[0012]进一步地，通用治具还包括高度调节件，高度调节件与活动板、定位板连接，S12中还包括调节步骤S121：当更换高度不同的异形铝型材时，依据异形铝型材的高度用户通过
高度调节件调节卡接位的大小使其适配异形铝型材。
[0013]进一步地，S1中还包括步骤A：在通用治具位于模具腔的部位上铺设特氟龙防粘布。
[0014]进一步地，在每一次开始S2之前进行步骤B：打开模具腔，对模具腔内壁进行清洁，对异形铝型材位于模具腔的部位上喷涂脱模剂。
[0015]进一步地，通用治具上开设灌注口、排气口，灌注口、排气口分别设置于模具腔的两端，S2中，用户通过灌注口向模具腔灌注一定量的液态发泡原料，模具腔内多余的气体从排气口溢出。
[0016]本专利技术的优势在于：相比于现有技术，在本专利技术当中，利用异形铝型材做为反模配合通用治具组装为成型模具，把液态发泡原料灌入异形铝型材和通用治具之间的间隙，发泡成与异形铝型材外形吻合的密封垫，制作的发泡密封垫与异形铝型材无缝吻合，成品精度高；利用该模具制作发泡密封垫操作简单，制作周期短，制作成本低，且利用该模具制作发泡密封垫时不易产生烟尘飞沫，清洁环保。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0019]本专利技术提供发泡密封垫的反模快速成型工艺，包括以下步骤:
[0020]S1：选取适当长度的异形铝型材作为反模，与可放置异形铝型材的通用治具一起组成成型模具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔；
[0021]S2：打开模具腔，对模具腔内壁进行清洁，对异形铝型材位于模具腔的部位上喷涂脱模剂，关闭模具腔。
[0022]S3：向模具腔中灌注液态发泡原料，然后静置直至液态发泡原料发泡固化成型；
[0023]S4：打开模具腔，将已成型的发泡密封垫撕下；
[0024]S5：进入S2，直至应用于该异形铝型材的发泡密封垫全部制作完毕。
[0025]通用治具包括高度调节件、定位板与活动板，定位板、活动板连接形成卡接位，高度调节件与活动板、定位板连接。用户可通过高度调节件调节活动板位置，进而调节卡接位大小。异形铝型材位于卡接位后与通用治具卡接，定位板、活动板、异形铝型材共同围合形成模具腔，活动板与定位板滑动连接或转动连接。
[0026]S1具体步骤为：
[0027]S11：用户选取与通用治具卡接位长度适应的异形铝型材作为反模；
[0028]S12：在通用治具位于模具腔的部位上铺设特氟龙防粘布；
[0029]S13：用户移动活动板打开模具腔，将选取好的异形铝型材放入卡接位使之与通用治具卡接；当更换高度不同的异形铝型材时，依据异形铝型材的高度用户通过高度调节件调节卡接位的大小使其适配异形铝型材。
[0030]S14：用户移动活动板关闭模具腔。
[0031]通用治具上开设灌注口、排气口，灌注口、排气口分别设置于模具腔的两端，S3中，
用户通过灌注口向模具腔灌注一定量的液态发泡原料，模具腔内多余的气体从排气口溢出。
[0032]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡密封垫的反模快速成型工艺，包括以下步骤:S1：选取适当长度的异形铝型材作为反模，与可放置异形铝型材的通用治具一起组成成型模具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔；S2：关闭模具腔，向模具腔中灌注一定量的液态发泡原料，然后静置直至液态发泡原料发泡固化成型；S3：打开模具腔，将已成型的发泡密封垫撕下；S4：进入S2，直至应用于该异形铝型材的发泡密封垫全部制作完毕。2.如权利要求1所述的发泡密封垫的反模快速成型工艺，其特征在于：通用治具包括定位板与活动板，定位板、活动板连接形成卡接位，异形铝型材位于卡接位后与通用治具卡接，定位板、活动板、异形铝型材共同围合形成模具腔，活动板与定位板滑动连接或转动连接；S1具体步骤为：S11：用户选取预定长度的异形铝型材作为反模；S12：用户移动活动板打开模具腔，将选取好的异形铝型材放入卡接位使之与通用治具卡接；S13：用户移动活动板关闭模具腔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文强，宋铁瑛，
申请(专利权)人：广州市沃田机电产品有限公司，
类型：发明
国别省市：