一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法技术

本发明专利技术公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。成本低和节能环保的突出特征。成本低和节能环保的突出特征。

【技术实现步骤摘要】
一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法。

技术介绍

[0002]铜熔炼炉渣主要为卡尔多炉渣和自热炉渣，经破碎、细磨、分选产出粒状和片状铜渣返料和二次镍返料。粒状和片状铜渣返料可直接送铜熔炼返料处理，二次镍返料送镍火法处理系统配料处理。但该部分物料火法回收处理仍存在镍铜等有价金属流失严重，能耗和生产成本升高的弊端。同时，回用处理数量受铜镍互含指标和配料因素影响，不能及时利用，占用大量资金，给企业生产经营造成一定的经济损失。因此，需对铜熔炼炉渣二次镍返料湿法处理技术进行研究。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术手段，一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，所述工艺流程包括以下步骤：S1,常压浆化:将酸度为5~15g/l硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，其特征在于，所述工艺流程包括以下步骤：S1,常压浆化:将酸度为5~15g/l硫酸溶液与二次镍返料按质量比4～6:1混合进行常压浆化，浆化温度为20～40℃，浆化时间为1～2小时;S2,常压预浸：将浆化好的矿浆送入常压反应槽，控制预浸温度：80~90℃，预浸时间：2~3小时；S3,加压浸出：将常压预浸处理后的矿浆送入加压反应釜，整个加压浸出过程控制浸出温度为240～280...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞林，闫刚刚，史金鹏，冯建华，李应荣，董玉坤，王春雷，赵雷，顾明杰，张诗光，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：