一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备，包括依次设置的第一开卷机构、第一牵引机、第一输送机、第一横向纤维片材释放机构、第一加热复合装置、风冷系统和收卷机。本发明专利技术的叠层复合片材制造设备，可以使用现有的窄幅热塑性纤维带，生产出侧边(单侧或双侧)只含横向连续纤维的宽幅纤维网增强塑料复合片材，从而用于分段生产大口径纤维增强塑料管道，进而提升大口径纤维增强塑料管道的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备


[0001]本专利技术涉及复合片材制造设备
，具体涉及一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备。

技术介绍

[0002]目前，国内外生产的热塑性连续玻璃纤维增强聚乙烯片材，称为热塑性玻纤带(或片)，热塑性玻纤带的宽度规格一般在500毫米至1000毫米之间，我们称之为窄幅热塑性玻纤带。常用规格的热塑性玻纤带宽度为600毫米左右，根据玻璃纤维直径的不同，所制造的热塑性玻纤带厚度在0.15毫米至0.4毫米之间。这种片材主要用于纤维增强塑料管道的制造，宽度要裁切成更窄(一般是50
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160毫米)的热塑性玻纤带来使用。该单向热塑性玻纤带，长度方向均匀平行分布有连续玻璃纤维，连续玻纤与纵向带长度方向的角度为零度，我们称这种单向热塑性玻纤带叫零度玻纤带，只承受纵向拉力，不承受横向拉力，主要应用在螺旋正反向缠绕聚乙烯增强压力管道的制造。
[0003]图1示出了一种常见的纤维增强塑料管道，包括内管01，包覆在内管 01外侧的玻纤增强层02，以及包覆在玻纤增强层02外侧的塑料层03。上述的玻纤增强层是使用零度玻纤带在内管01外侧正反交错缠绕多层，直至达到目标厚度，从而满足管道的抗压性能要求。
[0004]传统的生产方式是，在内管01生产出来后，使用裁切好的零度玻纤带，沿内管01轴向，在内管01的外侧螺旋正反交错缠绕多层，在缠绕时加热熔融，使多层热塑性玻纤带紧紧融合在一起，从而形成热塑性玻纤增强层 02。传统的这种生产方式，只适用于生产小管径的纤维增强塑料管道(内管内径一般在20
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630毫米)，而如果要生产大口径的纤维增强塑料管道(内管内径为1000
‑
6000mm)，这种单片螺旋正反缠绕方式效率低，而且耗能大，无法生产带承插口的大口径纤维增强塑料管道。
[0005]专利技术人经过研究，提出了侧边只含横向连续纤维的一种宽幅纤维网增强塑料复合片材(参考图2所示)，并改变了片材在内管上的缠绕方式，使分段生产大口径纤维增强塑料管道效率提高10倍以上，降低耗能数倍，侧边部分只含横向连续纤维不含纵向连续纤维，可以生产带扩口的纤维增强塑料管道，进而使得分段制造大口径纤维增强塑料管道的快速生产成为可能。
[0006]本专利技术旨在提供一种用于生产上述宽幅纤维网增强塑料复合片材的设备。使用该设备制造的复合片材可广泛应用于大口径热塑性纤维网增强塑料供水管材的制造，及其它热塑性纤维增强的塑料制品行业中。

技术实现思路

[0007]因此，本专利技术的目的在于提供一种用于生产宽幅纤维网增强塑料复合片材的设备。
[0008]为此，本专利技术提供一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备，包括：
[0009]第一开卷机构，包括至少二个纵向纤维卷材开卷机，和一个或两个塑料卷材开卷
机；所述至少二个纵向纤维卷材开卷机位于一个所述塑料卷材开卷机的一侧，或者所述至少二个纵向纤维卷材开卷机位于两个所述塑料卷材开卷机的中部；
[0010]第一牵引机，设置在所述第一开卷机构的下游；
[0011]第一输送机，设置在所述第一牵引机的下游；
[0012]第一横向纤维片材释放机构，用于向所述第一输送机的上表面铺设横向纤维片材；
[0013]第一加热复合装置，至少为一组，设置在所述第一输送机的下游。
[0014]作为一种优选方案，还包括第二牵引机，设置在所述第一输送机和所述第一加热复合装置之间。
[0015]作为一种优选方案，所述第一横向纤维片材释放机构包括：
[0016]横向纤维片材仓，用于容置横向纤维片材；
[0017]机械手臂行走导轨，设置在所述第一输送机和所述横向纤维片材仓上方；
[0018]机械手臂，至少为一个，可移动地设置在所述机械手臂行走导轨上，用于从所述横向纤维片材仓抓取横向纤维片材，向所述第一输送机的上表面均匀铺设。
[0019]作为一种优选方案，所述横向纤维片材仓具有至少一个适于叠加放置横向纤维片材的仓位。
[0020]作为一种优选方案，还包括设置在所述第二牵引机上游的第二开卷机构，所述第二开卷机构与所述第一开卷机构基本相同设置。
[0021]作为一种优选方案，还包括设置在所述第一加热复合装置下游的至少一个片材复合单元。
[0022]作为一种优选方案，所述片材复合单元包括：
[0023]第三输送机，接收来自上游的复合片材；
[0024]第二横向纤维片材释放机构，与所述第一横向纤维片材释放机构基本相同设置，用于向所述第三输送机的上表面铺设横向纤维片材；
[0025]第二加热复合装置，至少为一组，设置在所述第三输送机的下游。
[0026]作为一种优选方案，还包括第三牵引机，设置在所述第二横向纤维片材释放机构和所述第二加热复合装置之间；
[0027]作为一种优选方案，还包括设置在所述第三输送机上游、或所述第三牵引机和所述第三输送机之间的单/双面加热装置。
[0028]作为一种优选方案，还包括：
[0029]第三开卷机构，设置在所述第二横向纤维片材释放机构和所述第三牵引机之间，所述第三开卷机构与所述第一开卷机构基本相同设置；
[0030]所述第三开卷机构具有至少一个，与所述片材复合单元交错设置。
[0031]作为一种优选方案，还包括在设备最下游依次设置的：
[0032]风冷系统；
[0033]裁断机，设置在所述风冷系统下游；
[0034]收卷机，设置在所述裁断机下游；
[0035]和/或，设置在所述收卷机上方的吊装设备。
[0036]作为一种优选方案，所述第一开卷机构包括有至少二个纵向纤维卷材开卷机，不
再包含所述塑料卷材开卷机。
[0037]本专利技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0038]1.本专利技术的宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备，包括依次设置的第一开卷机构、第一牵引机、第一输送机、第一横向纤维片材释放机构和第一加热复合装置；其中第一开卷机构包括塑料卷材开卷机和纵向纤维卷材开卷机，塑料卷材开卷机用于释放成卷的不含连续纤维的塑料带(热塑性)，纵向纤维卷材开卷机用于释放成卷的含连续纤维的纤维带(热塑性)，塑料卷材开卷机为一个或两个，纵向纤维卷材开卷机至少为二个；当塑料卷材开卷机为一个时，至少二个纵向纤维卷材开卷机都布置在一个塑料卷材开卷机的一侧；当塑料卷材开卷机为两个时，至少二个纵向纤维卷材开卷机都布置在两个塑料卷材开卷机的中间；第一牵引机将塑料卷材和纵向纤维卷材从第一开卷机构牵引出来，使其互相紧靠，形成一张几乎没有缝隙的宽幅纵向片材，第一输送机接收上述宽幅纵向片材后向下游运输；第一横向纤维片材释放机构将横向纤维片材依次铺设在第一输送机上的宽幅纵向纤维片材上，经第一加热复合装置复合后，形成包含有纵横两层片材的一层宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材；
[0039]本专利技术的叠层复合片材制造设备，可以使用现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材制造设备，其特征在于，包括：第一开卷机构(1)，包括至少二个纵向纤维卷材开卷机(12)，和一个或两个塑料卷材开卷机(11)；所述至少二个纵向纤维卷材开卷机(12)位于一个所述塑料卷材开卷机(11)的一侧，或者所述至少二个纵向纤维卷材开卷机(12)位于两个所述塑料卷材开卷机(11)的中部；第一牵引机(2)，设置在所述第一开卷机构(1)的下游；第一输送机(3)，设置在所述第一牵引机(2)的下游；第一横向纤维片材释放机构(6)，用于向所述第一输送机(3)的上表面铺设横向纤维片材(64)；第一加热复合装置(85)，至少为一组，设置在所述第一输送机(3)的下游。2.根据权利要求1所述的叠层复合片材制造设备，其特征在于：还包括第二牵引机(4)，设置在所述第一输送机(3)和所述第一加热复合装置(85)之间。3.根据权利要求1所述的叠层复合片材制造设备，其特征在于，所述第一横向纤维片材释放机构(6)包括：横向纤维片材仓(61)，用于容置横向纤维片材(64)；机械手臂行走导轨(62)，设置在所述第一输送机(3)和所述横向纤维片材仓(61)上方；机械手臂(63)，至少为一个，可移动地设置在所述机械手臂行走导轨(62)上，用于从所述横向纤维片材仓(61)抓取横向纤维片材(64)，向所述第一输送机(3)的上表面均匀铺设。4.根据权利要求3所述的叠层复合片材制造设备，其特征在于：所述横向纤维片材仓(61)具有至少一个适于叠加放置横向纤维片材(64)的仓位。5.根据权利要求2所述的叠层复合片材制造设备，其特征在于：还包括设置在所述第二牵引机(4)上游的第二开卷机构(7)，所述第二开卷机构(7)与所述第一开卷机构(1)基本相同设置。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，赵炳仁，袁建新，宋建强，
申请(专利权)人：王浩，
类型：发明
国别省市：