本发明专利技术涉及煤岩截割技术领域，且公开了一种煤岩截割试验装置及其使用方法，包括底板，底板的上端中心处固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞端连接有顶板，顶板上端的一侧固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞端连接有呈“L”型的支撑板，支撑板的水平端上端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有减速器，减速器固定连接在支撑板的水平端上端，减速器的输出端连接有传动柱，传动柱的另一端通过锁固机构连接有卷筒，卷筒远离传动柱的一端和卷筒的筒壁上均匀等距的连接有若干个截齿。该煤岩截割试验装置及其使用方法，能够解决目前随着使用时间的增长，截齿会不再锋利，影响对煤区的正常截割，而滚筒难以拆卸下进行更换的问题。而滚筒难以拆卸下进行更换的问题。而滚筒难以拆卸下进行更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤岩截割试验装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及煤岩截割
，具体为一种煤岩截割试验装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前，滚筒采煤机的高度控制，普遍以人工控制为主，即采煤机司机用视力和听力判断采煤机的工作状态，以对滚筒的垂直高度进行控制。由于采煤机的工作环境恶劣，严重的煤尘及噪声使采煤机司机很难准确且及时地判断采煤机的截割状态，更不用说及时调整滚筒高度了。此时，如果是在薄煤层工作面，采煤机在工作过程中很容易就会截割到顶底板岩石，造成滚筒截齿磨损及其他零部件的损坏；对于高瓦斯矿井极易引起瓦斯爆炸，形成恶性事故。另外，如果滚筒的位置调整太保守，则容易造成顶底煤剩留过多，降低回采率，造成很大的资源浪费。
[0003]因此采煤机自动调高是实现采煤工作自动化的关键技术之一，实现采煤机滚筒的自动调高可以减轻滚筒的磨损、增加煤矿生产安全系数。但是采煤机滚筒截割过程及其复杂，工作环境相当恶劣，并限于测试仪器的防爆要求，对采煤机上的信号进行采集始终是一个难以解决的问题。现在一些科研单位经常会采用试验的方法来模拟采煤机滚筒截割过程，从而测得试验数据，指导实际生产。
[0004]经检索公开(公告)号CN105758757A公开一种煤岩截割试验装置及方法，在使用时，利用声发射信号传感器、红外热像仪、应变片及三向内应力传感器来采集截割过程中的信号，并对不同信号进行处理，进而分析得知所截割区的煤岩分布，当遇到岩石时，控制升降台的升降，进而调节截割机构的高度，从而使截割机构在煤的区域正常截割，而不会截割到岩石造成截齿损坏；该方案仍然存在以下技术缺陷：
[0005]随着使用时间的增长，截齿会不再锋利，影响对煤区的正常截割，而滚筒难以拆卸下进行更换。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种煤岩截割试验装置及其使用方法，具备便于更换滚筒，不影响对煤区正常截割的优点，解决了目前随着使用时间的增长，截齿会不再锋利，影响对煤区的正常截割，而滚筒难以拆卸下进行更换的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现便于更换滚筒，不影响对煤区正常截割的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤岩截割试验装置，包括底板，所述底板的上端中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞端连接有顶板，所述顶板上端的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端连接有呈“L”型的支撑板，所述支撑板的水平端上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器固定连接在支撑板的水平端上端，所述减速器的输出端连接有传动柱，所述传动柱的另一端通过锁固机构连接有卷筒，所述卷筒远离传动柱的一
端和卷筒的筒壁上均匀等距的连接有若干个截齿；
[0010]所述锁固机构包括锁固槽，所述锁固槽开设在传动柱远离减速器的一端，所述锁固槽内插设有相匹配的锁固柱，所述锁固柱远离锁固槽槽底的一端穿过锁固槽的槽口并与卷筒靠近减速器的一端相连接，所述锁固槽的槽壁上对称开设有传动孔，所述传动孔远离锁固柱一端位置的孔壁上固定连接有支撑环，所述支撑环内插设有相匹配的锁位杆，所述锁位杆的两端穿过支撑环并向外延伸，所述锁固柱对应锁位杆的位置开设有相匹配的锁位槽，所述锁位杆靠近锁位槽的一端插设在对应的锁位槽中，位于所述传动孔内锁位杆的杆壁上固定套接有支撑盘，所述支撑盘远离锁固柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在支撑环靠近锁固柱的一端，且弹簧套设在锁位杆的杆壁上，所述传动柱靠近减速器一端位置的柱壁上设有螺纹，所述传动柱上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离减速器的一端管口连接有防护管，所述防护管套设在传动柱的柱壁上，所述锁位杆远离锁位槽槽底的一端设置在防护管的内管壁上。
[0011]优选的，所述底板的下端四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。
[0012]优选的，所述支撑盘的环形侧壁上对称固定连接有滑块，所述传动孔的孔壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0013]优选的，所述支撑环的内环壁上以锁位杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在锁位杆的杆壁上。
[0014]优选的，所述防护管的外管壁上设有防滑纹。
[0015]优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径，且滚珠的材质为不锈钢。
[0016]优选的，所述顶板的一端固定连接有推柄。
[0017]优选的，所述支撑环、锁位杆和弹簧的轴线相重叠。
[0018]一种煤岩截割试验装置的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1：对防护管施加转动力，防护管带动螺纹管在传动柱的螺纹上转动，使得防护管向减速器方向运动；
[0020]S2：当防护管从传动孔上脱离后，传动孔内被拉伸的弹簧带动锁位杆复位；
[0021]S3：锁位杆向传动孔外运动的同时，将锁位杆插入锁位槽中的一端拔出；
[0022]S4：再将卷筒上的锁固柱从锁固槽中拔出，将新卷筒上的锁固柱重新插入到锁固槽内，随后对两根锁位杆施加按压力，将锁位杆插入到锁固柱上的锁位槽中；
[0023]S5：反向转动防护管，使得防护管远离减速器方向运动，直至防护管重新套在传动孔上，对锁位杆进行固定。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种煤岩截割试验装置及其使用方法，具备以下有益效果：
[0026]该煤岩截割试验装置及其使用方法，当卷筒上的截齿损坏后，对防护管施加转动力，防护管带动螺纹管在传动柱的螺纹上转动，使得防护管向减速器方向运动，当防护管从传动孔上脱离后，传动孔内被拉伸的弹簧带动锁位杆复位，锁位杆向传动孔外运动的同时，将锁位杆插入锁位槽中的一端拔出，再将卷筒上的锁固柱从锁固槽中拔出，将新卷筒上的锁固柱重新插入到锁固槽内，随后对两根锁位杆施加按压力，将锁位杆插入到锁固柱上的
锁位槽中，反向转动防护管，使得防护管远离减速器方向运动，直至防护管重新套在传动孔上，对锁位杆进行固定，即可完成卷筒的更换，不影响对煤区的正常截割。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种煤岩截割试验装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的一种煤岩截割试验装置的传动柱和卷筒连接部分的结构示意图；
[0029]图3为图2中A部分的放大图；
[0030]图4为图3中B部分的放大图。
[0031]图中：1底板、2第一气缸、3顶板、4支撑板、5支撑板、6驱动电机、7减速器、8传动柱、9卷筒、10截齿、11锁固槽、12锁固柱、13传动孔、14支撑环、15锁位杆、16锁位槽、17支撑盘、18弹簧、19万向轮、20滑块、21滑槽、22滚动槽、23滚珠、24螺纹、25螺纹管、26防护管、27推柄。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤岩截割试验装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端中心处固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞端连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端的一侧固定连接有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的活塞端连接有呈“L”型的支撑板(5)，所述支撑板(5)的水平端上端连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有减速器(7)，所述减速器(7)固定连接在支撑板(5)的水平端上端，所述减速器(7)的输出端连接有传动柱(8)，所述传动柱(8)的另一端通过锁固机构连接有卷筒(9)，所述卷筒(9)远离传动柱(8)的一端和卷筒(9)的筒壁上均匀等距的连接有若干个截齿(10)；所述锁固机构包括锁固槽(11)，所述锁固槽(11)开设在传动柱(8)远离减速器(7)的一端，所述锁固槽(11)内插设有相匹配的锁固柱(12)，所述锁固柱(12)远离锁固槽(11)槽底的一端穿过锁固槽(11)的槽口并与卷筒(9)靠近减速器(7)的一端相连接，所述锁固槽(11)的槽壁上对称开设有传动孔(13)，所述传动孔(13)远离锁固柱(12)一端位置的孔壁上固定连接有支撑环(14)，所述支撑环(14)内插设有相匹配的锁位杆(15)，所述锁位杆(15)的两端穿过支撑环(14)并向外延伸，所述锁固柱(12)对应锁位杆(15)的位置开设有相匹配的锁位槽(16)，所述锁位杆(15)靠近锁位槽(16)的一端插设在对应的锁位槽(16)中，位于所述传动孔(13)内锁位杆(15)的杆壁上固定套接有支撑盘(17)，所述支撑盘(17)远离锁固柱(12)的一端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定连接在支撑环(14)靠近锁固柱(12)的一端，且弹簧(18)套设在锁位杆(15)的杆壁上，所述传动柱(8)靠近减速器(7)一端位置的柱壁上设有螺纹(24)，所述传动柱(8)上螺纹连接有螺纹管(25)，所述螺纹管(25)远离减速器(7)的一端管口连接有防护管(26)，所述防护管(26)套设在传动柱(8)的柱壁上，所述锁位杆(15)远离锁位槽(16)槽底的一端设置在防护管(26)的内管壁上。2.根据权利要求1所述的一种煤岩截割试验装置，其特征在于：所述底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施捷，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：
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