一种环保型高炉渣流化换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型高炉渣流化换热装置，包括底座，底座的顶部固定安装有流化筒，流化筒中部的外侧固定安装有保温箱，流化筒中部的一侧开设有延伸至流化筒内部的卡槽，卡槽与限位框架卡合连接，流化筒的底部穿插连接有转杆，底座顶端的一侧固定安装有电机，流化筒的顶部与过滤筒的底部固定连通，过滤筒的顶部与导热筒的一端固定连通，底座顶端的另一侧固定安装有主风机，底座的底部固定安装有副风机，本实用新型专利技术一种环保型高炉渣流化换热装置，设置过滤筒、第一滤网、第二滤网和导热筒，减少了对环境的污染，使用较为环保，设置限位框架、隔网、主风机、副风机、电机和保温箱，提高了整体的换热效率。提高了整体的换热效率。提高了整体的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高炉渣流化换热装置


[0001]本技术涉及高炉渣领域，具体为一种环保型高炉渣流化换热装置。

技术介绍

[0002]高炉炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品，是一种性能良好的硅酸盐材料，经加工处理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同时，高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1650℃，定时从渣口、铁口排出，1t高炉渣约含1800MJ的热量，折合64kg标准煤。2011年我国的高炉生铁产量为6.3亿t，高炉渣的产生量约为2.14亿t，所含热量折合1370万t标准煤。高温渣粒余热高效回收利用，将成为整个熔融炉渣余热回收工程的核心技术之一。
[0003]常规式高温渣粒余热回收利用技术，直接将高温渣粒作为热源介质通入余热锅炉设备，通过受热面进行换热回收，在进行回收热气时，高炉渣内附带的杂质气体跟随进行吸收换热，导致在回利用时造成环境的污染，同时现有的换热装置一般换热效率较低，热量流失严重。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高炉渣流化换热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有流化筒（4），所述流化筒（4）中部的外侧固定安装有保温箱（3），所述流化筒（4）中部的一侧开设有延伸至流化筒（4）内部的卡槽，所述卡槽与限位框架（5）卡合连接，且所述限位框架（5）的中部固定安装有若干隔网（18），所述限位框架（5）的一侧铰接有盖板（17），所述流化筒（4）的底部穿插连接有转杆（10），所述转杆（10）与流化筒（4）的连接处套设有轴承，所述转杆（10）的中部固定安装有螺旋叶片（11），所述底座（1）顶端的一侧固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端与转杆（10）的一端固定连接，所述流化筒（4）的顶部与过滤筒（7）的底部固定连通，所述过滤筒（7）的顶部与导热筒（8）的一端固定连通，所述底座（1）顶端的另一侧固定安装有主风机（12），且所述主风机（12）的输出端与流化筒（4）另一侧的底部固定连通，所述底座（1）的底部固定安装有副风机（13），所述副风机（13）的输出端与流化筒（4）底部的一侧固定连通，所述底座（1）一侧的表面固定安装有开关面板（2）。2.根据权利要求1所述的一种环保型高炉渣流化换热装置，其特征在于：所述开关面板（2）的表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，赵韩非，仪垂杰，孙启栋，张浩，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：