电池串生产方法技术

本发明专利技术提供一种电池串生产方法，电池串生产方法包括：从背面膜供料机构牵引背面膜，将牵引的背面膜的牵引端铺放在输送装置的输送带的第一端；背面膜沿输送装置的输送方向延伸铺放，且背面膜的牵引端设置为能够随下方的输送带同步移动；在输送装置第一端的背面膜上，按照预定方式叠放预定组电池片和焊带；控制输送带朝向第二端的方向输送第二预定距离；其中，在控制输送带朝向第二端的方向输送第二预定距离之前，还包括：将输送装置之前的背面膜朝向输送装置送进第一预定距离，以使得位于输送装置之前的背面膜处于松弛状态。本发明专利技术提供的技术方案，可以解决现有技术中背面膜回拉导致电池片回退，影响电池串生产质量和生产效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池串生产方法


[0001]本申请涉及电池组件生产
，具体地，涉及一种电池串生产方法。

技术介绍

[0002]传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
[0003]对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
[0004]为了克服以上问题，出现了无主栅晶体硅太阳能电池，无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是在由焊带和电池片叠放形成的电池串的两侧分别设置有背面膜和正面膜。通常，在生产时，首先在输送装置的输送带上首先铺放带状的背面膜，然后在背面膜上叠放焊带和电池片，然后输送带承载叠放的电池片和焊带输送，在输送带运行时，由于在背面膜与电池片之间存在较大摩擦力，而输送带在运行时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：从背面膜供料机构牵引带状的背面膜，将牵引的带状的背面膜的牵引端铺放在输送装置的输送带的第一端；其中，所述背面膜沿所述输送装置的输送方向延伸铺放，且所述背面膜的牵引端设置为能够随下方的输送带同步移动；在所述输送装置的输送带的第一端的背面膜上，按照预定方式叠放预定组电池片和焊带；控制所述输送装置的输送带带着铺设的背面膜、电池片和焊带同步朝向第二端的方向输送第二预定距离；其中，在控制所述输送装置的输送带带着铺设的背面膜、电池片和焊带同步朝向第二端的方向输送第二预定距离之前，还包括：将所述输送装置之前的背面膜朝向所述输送装置送进第一预定距离，以使得位于所述输送装置之前的背面膜处于松弛状态。2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括：利用缓存机构对从所述背面膜供料机构上牵引出的且尚未铺放至输送装置上的背面膜进行缓存；所述将牵引的带状的背面膜的牵引端铺放在输送装置的输送带的第一端，包括：控制所述缓存机构释放背面膜，通过牵引所述背面膜的牵引端将释放的背面膜铺放在所述输送装置的输送带的第一端；所述将所述输送装置之前的背面膜朝向所述输送装置送进第一预定距离，包括：控制所述缓存机构释放与所述第一预定距离等长的背面膜。3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，在所述按照预定方式叠放预定组电池片和焊带之后，或者在所述按照预定方式叠放预定组电池片和焊带的同时，执行所述将所述输送装置之前的背面膜朝向所述输送装置送进第一预定距离的步骤。4.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述输送装置的输送带的第一端设置为能够沿远离第二端的方向伸出；所述按照预定方式叠放预定组的电池片和焊带包括：控制所述输送装置的输送带的第一端沿远离第二端的方向伸出以在所述第一端形成空置的上料工位；在所述上料工位叠放电池片和焊带。5.根据权利要求2所述的电池串生产方法，其特征在于，在所述控制所述输送装置的输送带带着铺设的背面膜、电池片和焊带同步朝向第二端的方向输送第二预定距离之后，所述电池串生产方法还包括：沿远离所述输送装置的方向拉动铺放在所述输送装置之前的背面膜，以使得位于所述输送装置之前的背面膜处于绷紧状态。6.根据权利要求5所述的电池串生产方法，其特征在于，所述缓存机构包括能够通过移动缓存背面膜或释放背面膜的缓存轮；在所述缓存轮的移动路径的预定位置上设置有感应器，所述感应器与所述缓存轮在最大行程处的位置之间的距离的两倍等于所述第一预定距离减去所述第二预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，徐青，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：