一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀制造技术

技术编号:30152089 阅读:21 留言:0更新日期:2021-09-25 15:01
本实用新型专利技术公开了一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀,涉及一种阀门,包括阀体其内设置有阀瓣,阀瓣顶部连接有阀杆,阀杆上套设有波纹管,波纹管的底端与阀瓣顶部连接,其顶部与上波纹管座连接,其外侧套设有底部与阀体通过唇焊连接的阀盖,上波纹管座的底端插入阀盖内并与波纹管密封连接,上波纹管座的正上方设置有套设在阀杆上的压盖螺母,压盖螺母的下部套设在阀盖的外壁上并与其螺纹连接,压盖螺母内壁部分与阀杆外壁螺纹连接,压盖螺母的正上方还设置有套设在阀杆上的压套螺母,压套螺母的下部套设在压盖螺母的上部并与其螺纹连接;本实用新型专利技术可有效提高阀门的使用范围,同时阀体和阀盖采用唇焊连接,提高了设备的重复利用性。设备的重复利用性。设备的重复利用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀


[0001]本技术涉及一种阀门,具体为一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀。

技术介绍

[0002]波纹截止阀由于自身的结构特点,主要用于易燃、易爆、有毒、渗透性强、有核辐射等特殊介质和恶劣工况条件的工业管道上。因为它具有金属波纹管和填料双重密封,无外漏点,已广泛用于石油化工、核电、聚酯化纤、制药、航天工业等行业。近年来,随着人们对环保意识的加强,高压波纹管截止阀使用越来越广泛。
[0003]在现有技术中,如果波纹管截止阀的阀体两端要带接管,一般通过焊接的方式连接,这样在管道尺寸改变的情况下,要把阀体两端接管割下来重新加工焊接,这样的方法更换的时间较长,浪费的资源较多。通常波纹管截止阀的阀体和阀盖采用螺栓连接,垫片密封,成本较高且容易造成外漏。在阀盖上安装填料然后用阀杆螺母直接压紧,在高压工况下,容易造成阀杆螺母松动,填料处泄露。阀体和阀瓣一般采用锥面密封,锥面密封对零件的加工工艺要求较高,一不小心就会造成密封面的泄漏。为了更好的适应市场的需求,广泛的推广波纹管技术,本设计优化了普通波纹管截止阀的结构,并且保留了波纹管阀门的特殊性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀,以解决现有技术中截止阀密封性较差的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀,包括阀体,所述阀体的两端均开设有介质流入流出通道,二者通过阀体内的启停通道连接,两个所述介质流入流出通道的轴线相互平行且互不相交,所述启停通道的正上方设置有阀瓣,所述阀瓣底部中心处设置有向下凸起并用于启闭启停通道的半球面体,所述阀瓣顶部中心处连接有阀杆,所述阀杆上套设有波纹管,所述波纹管的底端与阀瓣顶部密封连接,所述波纹管外侧套设阀盖,所述阀盖的底端与阀体密封连接,所述阀盖的正上方设置有套设在阀杆上的上波纹管座,所述上波纹管座的底端插入阀盖内并与波纹管密封连接,其上部架设在阀盖的顶部上,所述上波纹管座的正上方设置有套设在阀杆上的压盖螺母,所述压盖螺母的下部套设在阀盖的外壁上并与其螺纹连接,所述压盖螺母内壁部分与阀杆外壁螺纹连接,所述压盖螺母的正上方还设置有套设在阀杆上的压套螺母,所述压套螺母的下部套设在压盖螺母的上部并与其螺纹连接,所述阀杆的顶部固定安装有手轮。
[0007]进一步,两个介质流入流出通道外端对应阀体的部分结构相同并均为连接端,所述连接端具体为外壁车有螺纹的中空圆柱形结构,且其内壁为由外到内内径逐渐变小的第一锥面,所述连接端的外侧设置有接管,所述接管具体为由外接段、台阶段、密封段和插入
段构成的一体结构,所述插入段的外壁为与第一锥面相同的第二锥面,其设置在连接端内腔,且其较粗端的外径与密封段的外径相同,所述密封段上套设有垫圈,所述垫圈的外径小于连接端的外径,台阶段的外径等于连接端的外径并大于外接段的外径,所述外接段上套设有接头螺母,所述接头螺母套设在外接段上的部分其内径与外接段外径相同,其朝向连接端的部分内径与连接端外径相同并套设在其外侧,二者螺纹连接。
[0008]进一步,所述阀盖的外壁上设置有与其为一体的限位台阶,所述阀盖中处于限位台阶以下的部分插入阀体内并与阀体内壁螺纹连接,阀体的顶部开设有用于架设限位台阶且与其内部连通的架设槽,所述限位台阶顶部外沿和架设槽顶部均设置有用于唇焊的环形凸起,且阀盖安装完成后两个环形凸起通过唇焊密封连接。
[0009]进一步,所述阀杆与阀瓣连接的部分具体为安装端,所述安装端具体为上细下粗的台阶状结构,且其上部和下部连接处为自上而下逐渐变粗的卡设锥面,所述阀瓣的顶部设置有与其为一体的环形围板,环形围板的顶部为与其一体的且内壁与卡设锥面贴合的环形限位倾斜板,且安装端设置在环形围板内后其仅可绕轴旋转运动,当阀杆上下行时安装端和阀瓣同步上下行。
[0010]进一步,所述上波纹管座未设置在阀盖内腔内部分的底部为由下至上外径逐渐变大的倾斜向上的倾斜面。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点:
[0012]1、本技术提供的截止阀适用范围广,能够适用多种尺寸和结构的外界管,同时更换方便;
[0013]2、本技术通过使用唇焊,一方面可避免使用垫圈带来的泄露风险,另一方面可有效密封设备,同时便于设备部件的拆卸和回收利用;
[0014]3、设备整体结构简单,安装方便,锥面密封,密封效果好。
附图说明
[0015]图1为实施例中设备结构示意图;
[0016]图中:1、阀体;2、介质流入流出通道;3、启停通道;4、阀瓣;5、半球面体;6、阀杆;7、波纹管;8、阀盖;9、上波纹管座;10、压盖螺母;11、压套螺母;12、手轮;13、连接端;14、第一锥面;15、接管;16、外接段;17、台阶段;18、密封段;19、插入段;20、第二锥面;21、垫圈;22、接头螺母;23、限位台阶;24、环形凸起;25、安装端;26、环形围板;27、限位倾斜板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例,对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]下面介绍本技术的一种实施例:
[0019]本实施例提供一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀,包括阀体1,所述阀体1的两端均开设有介质流入流出通道2,结合图1,在图1中两个介质流入流出通道2都为水平的圆柱形腔体,二者的轴线相互平行但是不相交,在实际的生产过程中,二者轴线的间距
可根据需要进行设定;两个介质流入流出通道2的内端通过阀体1内竖直的启停通道3连接,启停通道3的顶部还联通有开设在阀体1顶部用于安装阀瓣4、阀杆6和阀盖8的安装空间,其中启停通道3的正上方设置有阀瓣4,阀瓣4为圆柱形,其底部中心设置有向下凸起的且可启闭启停通道3顶部的半球面体5,阀瓣4正上方设置有阀杆6,阀杆6的底部设置有安装端25,安装端25具体为上细下粗的台阶状结构,且其上部和下部连接处为自上而下逐渐变粗的卡设锥面,安装端25的形状为车床直接车成,同时为了连接阀瓣4和阀杆6,在本实施例中,阀瓣4的顶部设置有与其为一体的环形围板26,也为由实心整体车出,环形围板26的内径与安装端25底部外径相同,安装端25下部设置在其内后,环形围板26顶部的限位倾斜板27能够完全包覆在卡设锥面上,且此时的环形围板26的高度与安装端25下部较粗处的高度相同,则阀杆6的安装端25可和阀瓣4相对转动,但是二者在竖直方向上保持同步运动,特别的,限位倾斜板27初始时刻为与环形围板26一体的竖直板,当安装端25放入环形围板26内后,通过对限位倾斜板27部分进行滚压可使其倾斜并与卡设锥面贴合,完成阀瓣4和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀,包括阀体(1),所述阀体(1)的两端均开设有介质流入流出通道(2),二者通过阀体(1)内的启停通道(3)连接,其特征在于,两个所述介质流入流出通道(2)的轴线相互平行且互不相交,所述启停通道(3)的正上方设置有阀瓣(4),所述阀瓣(4)底部中心处设置有向下凸起并用于启闭启停通道(3)的半球面体(5),所述阀瓣(4)顶部中心处连接有阀杆(6),所述阀杆(6)上套设有波纹管(7),所述波纹管(7)的底端与阀瓣(4)顶部密封连接,所述波纹管(7)外侧套设阀盖(8),所述阀盖(8)的底端与阀体(1)密封连接,所述阀盖(8)的正上方设置有套设在阀杆(6)上的上波纹管座(9),所述上波纹管座(9)的底端插入阀盖(8)内并与波纹管(7)密封连接,其上部架设在阀盖(8)的顶部上,所述上波纹管座(9)的正上方设置有套设在阀杆(6)上的压盖螺母(10),所述压盖螺母(10)的下部套设在阀盖(8)的外壁上并与其螺纹连接,所述压盖螺母(10)内壁部分与阀杆(6)外壁螺纹连接,所述压盖螺母(10)的正上方还设置有套设在阀杆(6)上的压套螺母(11),所述压套螺母(11)的下部套设在压盖螺母(10)的上部并与其螺纹连接,所述阀杆(6)的顶部固定安装有手轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种无垫片填料的球面密封高压波纹管截止阀,其特征在于,两个介质流入流出通道(2)外端对应阀体(1)的部分结构相同并均为连接端(13),所述连接端(13)具体为外壁车有螺纹的中空圆柱形结构,且其内壁为由外到内内径逐渐变小的第一锥面(14),所述连接端(13)的外侧设置有接管(15),所述接管(15)具体为由外接段(16)、台阶段(17)、密封段(18)和插入段(19)构成的一体结构,所述插入段(19)的外壁为能与第一锥面(14)紧密贴合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:程强钱勇王飞吴俐伶袁永喜谢洋
申请(专利权)人:安徽省屯溪高压阀门有限公司
类型:新型
国别省市:

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