微动力混凝气浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供微动力混凝气浮装置，涉及气浮领域。该微动力混凝气浮装置，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的上端开设有混凝工作槽孔，所述混凝工作槽孔的下端开设有若干组定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的内部安装有气浮连接管道，每组气浮连接管道的上端均安装有密封防漏装置，每组密封防漏装置远离对应的气浮连接管道的一端均安装有气浮工作喷头，若干组定位固定槽孔远离混凝工作槽孔的一端开设有固定工作槽孔，所述固定工作槽孔的内部安装有气浮工作机箱。该微动力混凝气浮装置，将废水中大量的悬浮物及浮油浮选出来，通过刮渣设备进行清除，比原溶气气浮装置耗电量节约50％，效果优于传统的溶气气浮。效果优于传统的溶气气浮。效果优于传统的溶气气浮。

【技术实现步骤摘要】
微动力混凝气浮装置


[0001]本技术涉及气浮
，具体为微动力混凝气浮装置。

技术介绍

[0002]气浮是气浮机的一种简称，也可以作为一种专有名词使用，即水处理中的气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水
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气
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颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
[0003]目前现有的微动力混凝气浮装置，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，从而降低了使用性能，因此专利技术一种微动力混凝气浮装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了微动力混凝气浮装置，将废水中大量的悬浮物及浮油浮选出来，通过刮渣设备进行清除。比原溶气气浮装置耗电量节约50％，效果优于传统的溶气气浮的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：微动力混凝气浮装置，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的上端开设有混凝工作槽孔，所述混凝工作槽孔的下端开设有若干组定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的内部安装有气浮连接管道，每组气浮连接管道的上端均安装有密封防漏装置，每组密封防漏装置远离对应的气浮连接管道的一端均安装有气浮工作喷头，若干组定位固定槽孔远离混凝工作槽孔的一端开设有固定工作槽孔，所述固定工作槽孔的内部安装有气浮工作机箱，所述气浮工作机箱的内部开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的上端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的下端开设有透气定位通孔，所述定位工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作电机的上端安装有传动工作扇叶，所述气浮工作机箱的右端安装有进气工作管道，所述支撑固定机箱的前端安装有控制工作面板。
[0008]进一步，每组气浮连接管道均安装在对应的定位固定槽孔的内部，且每组气浮连接管道均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配。
[0009]进一步，若干组气浮工作喷头均安装在混凝工作槽孔的底端，且若干组气浮工作喷头均匀分布在混凝工作槽孔的底端。
[0010]进一步，所述传动工作电机安装在定位工作槽孔的内部，且传动工作电机与定位工作槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，所述传动工作扇叶安装在传动工作槽孔的内部，且传动工作扇叶与传动工作槽孔设置为相匹配。
[0012]进一步，所述支撑固定机箱的右端开设有定位导向通孔，且定位导向通孔与进气
工作管道设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的微动力混凝气浮装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该微动力混凝气浮装置，通过气浮连接管道、气浮工作喷头和传动工作扇叶，使得本技术具有混凝气浮的功能，有效提高了传统的溶气气浮机构的实用性，使用时，气流通过进气工作管道进入到透气定位通孔的内部，经过定位固定槽孔内部的气浮连接管道，然后通过密封防漏装置上的气浮工作喷头喷出，将废水中大量的悬浮物及浮油浮选出来，通过刮渣设备进行清除。比原溶气气浮装置耗电量节约50％，效果优于传统的溶气气浮。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定机箱、2混凝工作槽孔、3定位固定槽孔、4气浮连接管道、5密封防漏装置、6气浮工作喷头、7固定工作槽孔、8气浮工作机箱、9定位工作槽孔、10传动工作槽孔、11透气定位通孔、12传动工作电机、13传动工作扇叶、14进气工作管道、15控制工作面板。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供微动力混凝气浮装置，如图1
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3所示，包括支撑固定机箱1，支撑固定机箱1的上端开设有混凝工作槽孔2，混凝工作槽孔2的下端开设有若干组定位固定槽孔3，每组定位固定槽孔3的内部安装有气浮连接管道4，每组气浮连接管道4的上端均安装有密封防漏装置5，每组密封防漏装置5远离对应的气浮连接管道4的一端均安装有气浮工作喷头6，若干组定位固定槽孔3远离混凝工作槽孔2的一端开设有固定工作槽孔7，固定工作槽孔7的内部安装有气浮工作机箱8，气浮工作机箱8的内部开设有定位工作槽孔9，定位工作槽孔9的上端开设有传动工作槽孔10，传动工作槽孔10的下端开设有透气定位通孔11，定位工作槽孔9的内部安装有传动工作电机12，传动工作电机12的上端安装有传动工作扇叶13，气浮工作机箱8的右端安装有进气工作管道14，支撑固定机箱1的前端安装有控制工作面板15，每组气浮连接管道4均安装在对应的定位固定槽孔3的内部，且每组气浮连接管道4均与对应的定位固定槽孔3设置为相匹配，若干组气浮工作喷头6均安装在混凝工作槽孔2的底端，且若干组气浮工作喷头6均匀分布在混凝工作槽孔2的底端，传动工作电机12安装在定位工作槽孔9的内部，且传动工作电机12与定位工作槽孔9设置为相匹配，传动工作扇叶13安装在传动工作槽孔10的内部，且传动工作扇叶13与传动工作槽孔10设置为相匹配，支撑固定机箱1的右端开设有定位导向通孔，且定位导向通孔与进气工作管道14设置为相匹配，该微动力混凝气浮装置，通过气浮连接管道4、气浮工作喷头6和传动工作扇叶13，使得本技术具有混凝气浮的功能，有效提高了传统的溶气气浮机构的实用性，使用时，气流通过进气工作管道14进入到透气定位通孔11的内部，经过定位固定槽孔3内部的气浮连接管道4，然后通过密封防漏装置5上的气浮工作喷头6喷出，将废
水中大量的悬浮物及浮油浮选出来，通过刮渣设备进行清除。比原溶气气浮装置耗电量节约50％，效果优于传统的溶气气浮。
[0021]工作原理：使用时，气浮工作机箱8很好的固定在固定工作槽孔7的内部，启动定位工作槽孔9内部的传动工作电机12，带动传动工作扇叶13在传动工作槽孔10的内部转动，气流通过进气工作管道14进入到透气定位通孔11的内部，经过定位固定槽孔3内部的气浮连接管道4，然后通过密封防漏装置5上的气浮工作喷头6喷出，对混凝工作槽孔2内部进行混凝气浮工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微动力混凝气浮装置，包括支撑固定机箱(1)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的上端开设有混凝工作槽孔(2)，所述混凝工作槽孔(2)的下端开设有若干组定位固定槽孔(3)，每组定位固定槽孔(3)的内部安装有气浮连接管道(4)，每组气浮连接管道(4)的上端均安装有密封防漏装置(5)，每组密封防漏装置(5)远离对应的气浮连接管道(4)的一端均安装有气浮工作喷头(6)，若干组定位固定槽孔(3)远离混凝工作槽孔(2)的一端开设有固定工作槽孔(7)，所述固定工作槽孔(7)的内部安装有气浮工作机箱(8)，所述气浮工作机箱(8)的内部开设有定位工作槽孔(9)，所述定位工作槽孔(9)的上端开设有传动工作槽孔(10)，所述传动工作槽孔(10)的下端开设有透气定位通孔(11)，所述定位工作槽孔(9)的内部安装有传动工作电机(12)，所述传动工作电机(12)的上端安装有传动工作扇叶(13)，所述气浮工作机箱(8)的右端安装有进气工作管道(14)，所述支撑固定机箱(1)的前端安装有控制工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，丁喜，
申请(专利权)人：无锡利格蒙特钢构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：