【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型用模具
[0001]本专利技术属于模具
,具体涉及一种注塑成型用模具。
技术介绍
[0002]注塑模具,是注塑加工工业中和注塑成型机配套,赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具;由于注塑品种和加工方法繁多,注塑成型机和注塑制品的结构又繁简不一,所以,注塑模具的种类和结构也是多种多样的,注塑模具通常是上模和下模拼合在一起的,为了防止上模和下模的错位,通过导向柱进行定位。
[0003]如申请号为CN201620865417.9的一项中国专利公开了注塑模具,通过主浇柱组件和分浇结构件,熔融状态的下的塑胶,在到达型腔的时候,依然保持有较均衡的注塑压力,能够进行较好的填充,并避免批锋毛刺、外观缺陷等问题;但是对于粘稠度低且流动性更好的熔融塑料,该技术方案仍然无法解决由于注塑压力的作用,使得上模和下模之间出现缝隙,从而造成流动性更好的熔融塑料流入缝隙,使得成型后制件的周边形成多余的飞边毛刺;进而造成该技术方案的局限性。
[0004]鉴于此,为了克服上述技术问题,本专利技术提出了一种注塑成型用模具,解决了
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用模具,其特征在于:包括上模板(1)、下模座(2)和控制器;所述上模板(1)和下模座(2)之间通过一号液压推杆(11)固连;所述上模板(1)下端固连有上模(3);所述下模座(2)上端固连有下模(4);所述上模(3)和下模(4)之间安装有导向柱(32),上模(3)下端开设有上模腔(31);所述上模板(1)上端开设有注塑口(12);所述下模(4)上端开设有下模腔(41);所述注塑口(12)与上模腔(31)连通;所述上模腔(31)和下模腔(41)正对;所述下模(4)上端开设有一号滑槽(42);所述一号滑槽(42)内滑动连接有刮板(5);所述刮板(5)与一号滑槽(42)的槽壁之间通过二号液压推杆(43)固连;所述上模(3)下端开设有定位槽(33);所述定位槽(33)的截面形状与刮板(5)的截面形状相同;所述控制器用于控制模具自动运行。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具,其特征在于:所述下模(4)内部安装有推动模块(6);所述推动模块(6)位于下模腔(41)的下方,推动模块(6)包括推板(61)、推动柱(62)和连动板(63);所述推板(61)滑动密封连接在下模腔(41)内,推板(61)的截面形状与下模腔(41)的截面形状相同;所述连动板(63)与导向柱(32)固连;所述推动柱(62)一端与连动板(63)固连,另一端与推板(61)固连。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型用模具,其特征在于:所述刮板(5)靠...
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