一种加工中心主轴中心出水封密结构制造技术

一种加工中心主轴中心出水封密结构，包括主轴轴芯，主轴轴芯内设置有拉杆，拉杆通过拉钉连接有刀柄，拉钉上下两侧有拉刀爪，拉杆内部装有压缩弹簧、压缩弹簧前方依次连接有活塞和浮动杆，浮动杆一端伸出拉杆外并装入拉刀爪中心孔内，拉刀爪中心孔处装有碟簧，拉杆前端装有隔套，拉杆前端与拉刀爪之间采用螺纹锁紧，拉杆前端与碟簧接触锁紧，浮动杆顶部设置有与拉钉贴紧对接的封密胶套，浮动杆中间部位外圆上装有卡簧，卡簧位于拉杆内，隔套外圆与拉杆内壁安装有密封圈，活塞与拉杆内孔壁安装有密封圈，活塞内孔与浮动杆外圆安装有密封圈，拉钉外圆与刀柄内孔安装有密封圈。拉钉外圆与刀柄内孔安装有密封圈。拉钉外圆与刀柄内孔安装有密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心主轴中心出水封密结构


[0001]本技术涉及一种机床主轴中心出水密封结构，尤其是立/卧式加工中心主轴中心出水密封结构。

技术介绍

[0002]目前市场上普通机床主轴结构，在机床的工作过程中，为了提高加工零件的排屑速度及快速冷却刀具，一般采用带中心出水主轴，但普通中心出水主轴未能做到完全封密，加工过程中或停机时锥孔未端始终有切削液浸泡，拉刀爪、拉钉等容易受切削液腐蚀，而且切削液中会带有铁屑杂质，使用时间长后，易造成主轴锥孔锈蚀，使用主轴锥孔精度变差，造成主轴装刀后偏摆过大，进而影零件加工精度。现有技术参见图3，主轴中心出水结构密封性存在的缺陷。虽然拉刀爪有安装密封圈，但只能防止切削液进入拉杆右侧部分结构；刀柄与拉钉结合面无任何封密措施，当拉杆右侧高压水进入时，切削液首先进入拉刀爪活动空腔部分，而且刀柄锥面可能会存在切削液渗漏现象，同时切削液经过多次循环加工使用，铁屑粉未等杂质容易产生泥垢，停机或长时间未使用时，容易使轴芯锈蚀，使用刀柄锥面精度变差，造成加工刀具偏摆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低、结构可靠、密封效果好的加工中心主轴中心出水封密结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的解决方案是：一种加工中心主轴中心出水封密结构，包括主轴轴芯，主轴轴芯内设置有拉杆，拉杆通过拉钉连接有刀柄，拉钉上下两侧有拉刀爪，拉刀爪外圆与主轴轴芯内孔壁安装有密封圈，其特征在于：所述拉杆内部装有压缩弹簧、压缩弹簧前方依次连接有活塞和浮动杆，浮动杆一端伸出拉杆外并装入拉刀爪中心孔内，拉刀爪中心孔处装有碟簧，拉杆前端装有隔套，拉杆前端与拉刀爪之间采用螺纹锁紧，拉杆前端与碟簧接触锁紧，浮动杆顶部设置有与拉钉贴紧对接的封密胶套，浮动杆中间部位外圆上装有卡簧，卡簧位于拉杆内，隔套外圆与拉杆内壁安装有密封圈，活塞与拉杆内孔壁安装有密封圈，活塞内孔与浮动杆外圆安装有密封圈，拉钉外圆与刀柄内孔安装有密封圈。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本设计增加压缩弹簧、隔套、活塞、浮动杆、封密胶套、卡簧、碟簧、密封圈等零件；首先拉杆前端是螺纹锁紧，考虑密封性，增加隔套，隔套外圈与轴芯内孔安装有密封圈密封，拉杆螺纹后端外圆装有密封圈与隔套内孔形成密封；拉杆内部装有压缩弹簧，主要作用是使活塞始终受弹力支撑，同时活塞前面装有浮动杆，浮动杆中间装有卡簧限制弹簧顶出极限位置，使浮动杆前端的封密胶套始终保持与拉钉紧密贴合，当高压水进入时，内孔直接通向刀具，本设计的密封结构有效阻隔切削液进入拉刀爪内部及主轴锥孔，延长主轴使用寿命。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图；
[0008]图2是本技术中内部结构剖视图；
[0009]图3是现有技术中密封结构的剖视图。
[0010]其中：主轴轴芯201，拉杆202，拉刀爪203，密封圈204 、压缩弹簧205、隔套206、活塞207、浮动杆208、碟簧209、拉钉210、刀柄211、刀具212、封密胶套213，松刀结构214，卡簧215。
具体实施方式
[0011]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0012]参见图1至图3，一种加工中心主轴中心出水封密结构，包括主轴轴芯201，主轴轴芯201内设置有拉杆202，拉杆202通过拉钉210连接有刀柄211，拉钉210上下两侧有拉刀爪203，拉刀爪203外圆与主轴轴芯201内孔壁安装有密封圈204，其特征在于：所述拉杆202内部装有压缩弹簧205、压缩弹簧205前方依次连接有活塞207和浮动杆208，浮动杆208一端伸出拉杆202外并装入拉刀爪203中心孔内，拉刀爪203中心孔处装有碟簧209，拉杆202前端装有隔套206，拉杆202前端与拉刀爪203之间采用螺纹锁紧，拉杆202前端与碟簧209接触锁紧，浮动杆208顶部设置有与拉钉210贴紧对接的封密胶套213，浮动杆208中间部位外圆上装有卡簧215，卡簧215位于拉杆202内，隔套206外圆与拉杆202内壁安装有密封圈204，活塞207与拉杆202内孔壁安装有密封圈204，活塞207内孔与浮动杆208外圆安装有密封圈204，拉钉210外圆与刀柄211内孔安装有密封圈204。
[0013]安装动作说明：首先将镶有封密胶套213的浮动杆208装入拉刀爪203中心孔，再装卡簧215限制压缩弹簧205顶出的极限位置，拉杆202安装前与隔套206带密封圈204装入，同时将活塞207装好密封圈204后，放入拉杆202内孔，此时可以将装好的拉杆部分，拧入到拉刀爪203内螺纹，直至拉杆202前端面与碟簧209接触锁紧，防止螺纹松脱，安装完成。
[0014]装刀动作说明：当拉杆202受松刀机构214力，从右向图左方向移动（主轴碟簧压缩受力）时，拉刀爪203在主轴轴芯201避空位置打开，此时刀柄211可装入主轴轴芯201锥孔内，刀柄211上的拉钉210可顺利进入拉刀爪203内；同时活塞207受压缩弹簧205弹力支撑；活塞207带着浮动杆208向图左滑移,使浮动杆208顶部封密胶套213贴紧拉钉210形成对接封密。松刀机构214回退，碟簧209弹力复位，带动拉杆202及拉刀爪203回退，拉刀爪203勾住拉钉210直至刀柄211锥位与主轴轴芯201锥面锁死为止，装刀动作完成。
[0015]松刀时动作说明：拉杆202受松刀机构力，从右向图左方向移动（主轴碟簧压缩受力）时，拉刀爪203在主轴轴芯201避空位置打开，此时刀柄211与主轴轴芯201锥面锁紧作用，刀柄211暂时未能松脱，需要拉杆202继续向前移动，浮动杆208与活塞207持续受向右回退压缩弹簧205，拉刀爪 203芯部面顶动拉钉210，使刀柄211松脱，完成松刀动作。
[0016]本设计增加压缩弹簧205、隔套206、活塞207、浮动杆208、封密胶套213、卡簧215、碟簧209、密封圈204等零件；首先拉杆202前端是螺纹锁紧，考虑密封性，增加隔套206，隔套206外圈与主轴轴芯201内孔安装有密封圈204密封，拉杆202螺纹后端外圆装有密封圈204与隔套206内孔形成密封；拉杆202内部装有压缩弹簧205，主要作用是使活塞207始终受弹力支撑，同时活塞207前面装有浮动杆208，浮动杆208中间装有卡簧215限制压缩弹簧205顶
出极限位置，使浮动杆208前端的封密胶套213始终保持与拉钉210紧密贴合，当高压水进入时，内孔直接通向刀具，本设计的密封结构有效阻隔切削液进入拉刀爪203内部及主轴锥孔，延长主轴使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴中心出水封密结构，包括主轴轴芯（201），主轴轴芯（201）内设置有拉杆（202），拉杆（202）通过拉钉（210）连接有刀柄（211），拉钉（210）上下两侧有拉刀爪（203），拉刀爪（203）外圆与主轴轴芯（201）内孔壁安装有密封圈（204），其特征在于：所述拉杆（202）内部装有压缩弹簧（205）、压缩弹簧（205）前方依次连接有活塞（207）和浮动杆（208），浮动杆（208）一端伸出拉杆（202）外并装入拉刀爪（203）中心孔内，拉刀爪（203）中心孔处装有碟簧（209），拉杆（202）前端装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永恒，
申请(专利权)人：湖北毅兴智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：