从烃类流体中去除降解组分的方法和用于实现该方法的多孔介质技术

一方面，从烃类流体中除去降解组分的方法包括从流体源接收烃类流体；将所述烃流体引向至能够吸附所述降解组分的第一多孔介质，以产生与所述烃类流体相比具有更少的降解组分的纯化流体；从第一多孔介质中移出纯化流体；以及用再生剂再生第一多孔介质。另一方面，用于从烃类流体中去除降解组分的多孔介质包含交联聚苯乙烯，所述交联聚苯乙烯具有大于或等于0.6mL/g的BET孔体积，或根据ISO9277:2010测得的500至900m2/g或500至850m2/g的表面积中的至少一种。至少一种。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】从烃类流体中去除降解组分的方法和用于实现该方法的多孔介质

技术介绍

[0001]烃类流体在润滑过程中可能经受各种应力，这可能导致它们降解。这种降解导致形成溶解度较低的降解组分，根据烃类流体的化学性质和温度，这些降解组分可以被溶解或悬浮。当降解的组分处于悬浮状态时，它们可从溶液中沉降出来，并会在体系中不利地形成沉积物，通常称为清漆。清漆的形成可能是显著的，尤其是在润滑系统的冷却器部分或低流动部分中，并且可能在不频繁使用的部件上，例如伺服阀上形成显著的堆积，从而危及整个系统的性能、可靠性或安全性。
[0002]虽然已经开发了例如静电油清洁和深度介质过滤器的技术来移除这些组分，但是它们反响平平。因此，需要去除降解组分的改进方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种从烃类流体中去除降解组分的方法和用于实现该方法的多孔介质。
[0004]在一个实施方案中，公开了一种用于从烃类流体中去除降解组分的多孔介质。该多孔介质可包含交联聚苯乙烯，该交联聚苯乙烯具有大于或等于0.6mL/g的BET孔体积，或根据ISO 9277:2010测定的500至900m2/g或500至850m2/g的表面积中的至少一种。
[0005]在前述的多孔介质实施方案中，多孔介质可以是非离子的，并且可以不含阳离子和阴离子官能团两者。
[0006]在任何一个前述的多孔介质实施例中，多孔介质可具有5纳米到18纳米的平均孔径。
[0007]在另一个实施方案中，从烃类流体中除去降解组分的方法包括从流体源接收烃类流体；将所述烃类流体引向至能够吸附所述降解组分的第一多孔介质，以产生与所述烃类流体相比具有更少的降解组分的纯化流体；从第一多孔介质中移出纯化流体；以及用再生剂再生第一多孔介质。
[0008]在前述去除降解组分的方法实施方案中，将烃类流体引向至第一多孔介质可包括将烃类流体流引向包含第一多孔介质的第一过滤器段，产生包含纯化流体的纯化流。从第一多孔介质中移出纯化流体可以包括，从所述第一过滤器段引导纯化流体的流动。该方法可进一步包括，在一段时间后，停止烃类流体流向第一过滤器段的流动，并将烃类流体流引向至第二过滤器段，所述第二过滤器段包含能够吸附降解组分的第二多孔介质，以产生纯化流体。再生第一多孔介质可包括将再生剂引入第一过滤器段，以从第一多孔介质中去除一定量的降解组分。
[0009]在前述方法去除降解组分的实施方案中，将再生剂引入第一过滤器段可以包括将包含再生剂的第一再生剂流引向至第一过滤器段并从第一过滤段部分去除降解组分去除流。
[0010]在前述方法去除降解组分的实施方案中，所述方法可以包括在从第一过滤器段去
除一定量的降解组分之后，停止再生剂流流向第一过滤器段的流动，然后重新启动烃类流体流流向第一过滤器段的流动，以产生纯化流体。
[0011]在任何一种的前述三种方法去除降解组分的实施方案中，该方法可包括停止烃类流体流流向第二过滤器段的流动，并将烃类流体流引向至第三过滤器段，该第三过滤器段包含能够吸附降解组分的第三多孔介质，以产生纯化流体。在停止烃类流体流流向第二过滤器段的流动之后，可以将第二再生剂流引向至第二过滤器段，以从第二多孔介质中除去降解组分。
[0012]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，将再生剂引向至第一多孔介质可包括移除位于第一过滤器位置中的第一多孔介质，并将再生剂引入不同于第一位置的第二位置中的第一多孔介质。当从第一多孔介质中除去一定量的降解组分之后，可将第一多孔介质更换到第一过滤器位置。
[0013]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，第一多孔介质和第二多孔介质可各自独立地具有孔隙率，并且第一多孔介质和第二多孔介质可各自独立地包含棉、活性炭、沸石或交联聚合物材料中的至少一种。
[0014]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，第一多孔介质和第二多孔介质可各自独立地在每110毫升烃类流体流中，以大于0.5克相应多孔介质的量存在。
[0015]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，固体颗粒预过滤器可位于第一多孔介质或第二多孔介质中的至少一个的上游。
[0016]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，第一多孔介质或第二多孔介质中的至少一种可以包含交联聚苯乙烯，该交联聚苯乙烯具有大于或等于0.6mL/g的BET孔体积，以及根据ISO 9277:2010测得的500至900m2/g或500至850m2/g的表面积。
[0017]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，第一多孔介质或第二多孔介质中的至少一种可以是非离子的，并且可以不含阳离子和阴离子官能团两者。
[0018]在任何一种前述的方法去除降解组分的实施方案中，第一多孔介质或第二多孔介质中的至少一种可具有5至18纳米的平均孔径。
[0019]在又一个实施方案中，再生包含降解组分的多孔介质的方法包括将再生剂引入多孔介质中，持续足以除去至少一部分降解组分的时间。多孔介质可以包括交联聚苯乙烯或丙烯酸树脂中的至少一种。再生剂可以包括丙酮、甲醇、乙醇、丙醇或丁醇中的至少一种。
[0020]在任何一种前述的方法再生多孔介质的实施方案中，多孔介质可以在每110毫升烃类流体中，以大于0.5克多孔介质的量存在。
[0021]在任何一种前述的方法再生多孔介质的实施方案中，多孔介质可包含交联聚苯乙烯，该交联聚苯乙烯具有大于或等于0.6mL/g的BET孔体积以及根据ISO 9277:2010测得的500至900m2/g、500至850m2/g的表面积。
[0022]在任何一种前述的方法再生多孔介质的实施方案中，多孔介质可以是非离子的,并且可以不含阳离子和阴离子官能团两者。
[0023]在任何一种前述的方法再生多孔介质的实施方案中，多孔介质可具有5至18纳米的平均孔径。
[0024]在另一个实施方案中，用于从烃类流体中除去降解组分的装置包括第一过滤器段，所述第一过滤器段与烃类流体流通过流体连通以接收所述烃类流体，并与纯化流体通
过流体连通以移出纯化的烃类流体；其中，所述第一过滤器段包括能够从所述烃类流体中去除降解组分的第一多孔介质；和第二过滤器段，所述第二过滤器段与烃类流体流通过流体连通，以接收烃类流体，并与纯化流体通过流体连通以移出纯化的烃类流体；其中，第二过滤器段包括能够从烃类流体中去除降解组分的第二多孔介质。所述第一过滤器段和所述第二过滤器段中的至少一个，可与再生剂流通过流体连通，以接收再生剂，以及和降解组分去除流通过流体连通以去除降解组分；或者第一多孔介质和第二多孔介质能够从各自的过滤位置被移除。
[0025]在前述的该装置的实施方案中，该装置可包括过滤器段阀门或再生剂方向阀门中的至少一种，该过滤器段阀门能够在第一过滤器段和第二过滤器段之间转换烃类流体的流动，该再生剂方向阀门能够在第一过滤器段和第二过滤器段之间转换再生剂流的流动。
[0026]在任何一种前述的装置的实施方案中，该装置可以包括第三过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于从烃类流体中去除降解组分的系统；该系统包括含有降解组分的烃类流体源和多孔介质；其中所述多孔介质包含交联聚苯乙烯，所述交联聚苯乙烯具有：大于或等于0.6mL/g的BET孔体积；以及根据ISO 9277:2010测得的500至900m2/g或500至850m2/g的表面积；并且进一步地，其中所述多孔介质设置来接收含有降解组分的烃类流体，并且提供与所述源烃类流体相比具有更少的降解组分的纯化流体。2.根据权利要求1的系统，其中，所述多孔介质是非离子的，并且不含阳离子和阴离子官能团两者。3.根据任一项或多项前述权利要求所述的系统，其中，所述多孔介质具有5至18纳米的平均孔径。4.根据任一项或多项前述权利要求所述的系统，其中，所述降解组分是极性副产物，例如来自烃降解的极性副产物。5.一种从烃类流体中去除降解组分的方法，所述方法包括：从流体源接收烃类流体；将所述烃类流体引向至能够吸附所述降解组分的第一多孔介质，以产生与所述烃类流体相比具有更少的降解组分的纯化流体；从第一多孔介质中移出纯化流体；以及用再生剂再生所述第一多孔介质。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述将所述烃类流体引向至所述第一多孔介质包括将烃类流体流引向至包含所述第一多孔介质的第一过滤器段，产生包含所述纯化流体的纯化流；其中，从所述第一多孔介质中移出所述纯化的流体包括引导来自所述第一过滤器段的所述纯化流体的流动；所述方法还包括在一段时间后，停止烃类流体流向第一过滤器段的流动；以及将所述烃类流体流引向至第二过滤器段，以产生所述纯化流体，所述第二过滤器段包含能够吸附所述降解组分的第二多孔介质；其中再生第一多孔介质包括将再生剂引入第一过滤器段，以从第一多孔介质中去除一定量的降解组分。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述将所述再生剂引入到所述第一过滤器段包括将包含所述再生剂的第一再生剂流引向至所述第一过滤器段，并从所述第一过滤器段去除降解组分去除流。8.根据权利要求7所述的方法，其中，进一步包括在从所述第一过滤器段去除一定量的所述降解组分之后，停止所述再生剂流向所述第一过滤器段的流动，然后重新启动所述烃类流体流向所述第一过滤器段的流动，以产生所述纯化流体。9.根据权利要求6至8中任一项或多项所述的方法，其中，进一步包括停止所述烃类流体流向所述第二过滤器段的流动，并将所述烃类流体流引向至第三过滤器段，以产生所述纯化流体，所述第三过滤器段包括能够吸附所述降解组分的第三多孔介质；以及在停止所述烃类流体流向所述第二过滤器段的流动之后，将第二再生剂流引向至所述第二过滤器段，以从所述第二多孔介质中除去所述降解组分。
10.根据权利要求5至9中任一项或多项所述的方法，其中，所述将再生剂引入到所述第一多孔介质包括移除位于第一过滤器位置中的所述第一多孔介质，并且将所述再生剂引入到不同于所述第一位置的第二位置中的所述第一多孔介质；以及当从所述第一多孔介质移除所述量的所述降解组分之后，将所述第一多孔介质更换到所述第一过滤位置。11.根据权利要求5至10中任一项或多项所述的方法，其中，所述第一多孔介质和所述第二多孔介质各自独立地具有孔隙率，并且其中，所述第一多孔介质和所述第二多孔介质各自独立地包括棉、活性炭、沸石或交联聚合物材料中的至少一种。12.如权利要求5至11中任一项或多项所述的方法，其中，所述第一多孔介质和所述第二多孔介质各自独立地在每110毫升所述烃类流体流中，以大于0.5克相应多孔介质的量存在。13.根据权利要求5至12中任一项或多项所述的方法，其中，还包括位于所述第一多孔介...

【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：因都菲尔公司，
类型：发明
国别省市：