本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉的烟气脱硝装置，包括固定座，所述固定座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有温度计，所述第一壳体的一侧连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述固定座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁安装有电磁单向阀；通过风机抽取外界空气经第一通孔进入第二壳体的内部，利用空气中的氧气与燃烧产生气体并且与进入第二壳体内部的一氧化氮发生化学反应，反应完成后的气体经过第二管体和第三管体与水发生化学反应，最终转变为无污染的气体，利用空气作为氧化剂和水作为反应物，不仅使用方便，而且还降低了工厂成本。而且还降低了工厂成本。而且还降低了工厂成本。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉的烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及焚烧炉的烟气处理
，具体为一种焚烧炉的烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，氮氧化物在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染，为防止在工业生产过程中锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，应对煤进行脱硝处理，脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除氮氧化物的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
[0003]一、现有的烟气脱硝装置，通常利用各种催化剂来还原氮氧化物，催化剂一般在储存时都需要特定的条件，这样不仅在使用时步骤繁琐，费时费力，而且还增加了工厂的成本；
[0004]二、采用催化剂通入燃烧产生的气体流动到管体内与之反应，这样使得管体内催化剂与燃烧产生的气体流速较快，避免进而使得混合反应不充分，导致少量的有毒害气体排放在大气中，最终造成大气污染，为此，提出一种焚烧炉的烟气脱硝装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焚烧炉的烟气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉的烟气脱硝装置，包括固定座，所述固定座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有温度计，所述第一壳体的一侧连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述固定座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁安装有电磁单向阀，所述第二壳体的上方设有风机且与所述第一通孔相对设置，所述第二壳体的内部顶壁焊接有挡板，所述挡板的前表面和后表面均与所述第二壳体的内侧壁固定连接，所述挡板的一侧与所述第二壳体的内侧壁均固定连接有扰流板且位于所述第一通孔的下方，所述第二壳体的内部顶壁连通有第二管体，所述第二管体远离所述第二壳体的一端连通有第三壳体，所述第三壳体的内部固定连接有活性炭板，所述第三壳体远离所述第二管体的一侧连通有第三管体，所述固定座的上表面固定连接有第四壳体，所述第三管体远离所述第三壳体的一端贯穿所述第四壳体的上表面，所述第三壳体的一端贴合于所述第四壳体的内部底壁，所述第四壳体的一侧连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有第二阀门，所述第四壳体的上表面开设有第一通槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的下表面四角处相互对称固定连接
有四个支撑杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面通过第一合页铰接有第一门体，所述第一门体的前表面固定连有拉环。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤网的一侧贴合于所述第一管体的一端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面焊接有防护罩，所述风机的外侧安装于所述防护罩的内侧壁，所述防护罩的上表面均匀开设有第二通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁通过第二合页铰接有第二门体，所述第二门体的前表面固定连接有母扣，所述第二壳体的前表面固定连接有子扣，所述子扣与所述母扣卡扣连接，所述第二门体的外侧粘接有密封圈，所述密封圈的外侧壁贴合于所述第二通槽的内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、通过风机抽取外界空气经第一通孔进入第二壳体的内部，利用空气中的氧气与燃烧产生气体并且与进入第二壳体内部的一氧化氮发生化学反应，反应完成后的气体经过第二管体和第三管体与水发生化学反应，最终转变为无污染的气体，利用空气作为氧化剂和水作为反应物，不仅使用方便，而且还降低了工厂成本；
[0014]二、利用扰流板和挡板的阻隔，使得空气与燃烧产生的气体在第二壳体内部降低流速，充分混合反应，解决了采用催化剂通入燃烧产生的气体流动的管体内与之反应，这样使得管体内催化剂与燃烧产生的气体流速较快，避免进而使得混合反应不充分，导致少量的有毒害气体排放在大气中，最终造成大气污染的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二壳体正视结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、第一壳体；3、温度计；4、第一管体；5、第一阀门；6、第二壳体；7、第一通孔；8、电磁单向阀；9、风机；10、扰流板；11、挡板；12、第二管体；13、第三壳体；14、活性炭板；15、第三管体；16、第四壳体；17、第四管体；18、第二阀门；19、第一通槽；20、支撑杆；21、第一合页；22、第一门体；23、拉环；24、过滤网；25、防护罩；26、第二通孔；27、第二合页；28、第二门体；29、母扣；30、子扣；31、密封圈；32、第二通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉的烟气脱硝装置，包括固定座1，固定座1的上表面焊接有第一壳体2，第一壳体2的上表面固定连接有温度计3，第
一壳体2的一侧连通有第一管体4，第一管体4的外侧壁安装有第一阀门5，固定座1的上表面焊接有第二壳体6，第二壳体6的上表面开设有第一通孔7，第一通孔7的内侧壁安装有电磁单向阀8，电磁单向阀8可以避免有毒害气体从第一通孔7的内部流出，第二壳体6的上方设有风机9且与第一通孔7相对设置，第二壳体6的内部顶壁焊接有挡板11，挡板11的前表面和后表面均与第二壳体6的内侧壁固定连接，挡板11的一侧与第二壳体6的内侧壁均固定连接有扰流板10且位于第一通孔7的下方，第二壳体6的内部顶壁连通有第二管体12，第二管体12远离第二壳体6的一端连通有第三壳体13，第三壳体13的内部固定连接有活性炭板14，第三壳体13远离第二管体12的一侧连通有第三管体15，固定座1的上表面固定连接有第四壳体16，第三管体15远离第三壳体13的一端贯穿第四壳体16的上表面，第三壳体13的一端贴合于第四壳体16的内部底壁，第四壳体16的一侧连通有第四管体17，第四管体17的外侧壁安装有第二阀门18，第四壳体16的上表面开设有第一通槽19。
[0022]本实施例中，具体的：固定座1的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆20；设置支撑杆20可以减小本装置与地面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉的烟气脱硝装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面焊接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的上表面固定连接有温度计(3)，所述第一壳体(2)的一侧连通有第一管体(4)，所述第一管体(4)的外侧壁安装有第一阀门(5)，所述固定座(1)的上表面焊接有第二壳体(6)，所述第二壳体(6)的上表面开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的内侧壁安装有电磁单向阀(8)，所述第二壳体(6)的上方设有风机(9)且与所述第一通孔(7)相对设置，所述第二壳体(6)的内部顶壁焊接有挡板(11)，所述挡板(11)的前表面和后表面均与所述第二壳体(6)的内侧壁固定连接，所述挡板(11)的一侧与所述第二壳体(6)的内侧壁均固定连接有扰流板(10)且位于所述第一通孔(7)的下方，所述第二壳体(6)的内部顶壁连通有第二管体(12)，所述第二管体(12)远离所述第二壳体(6)的一端连通有第三壳体(13)，所述第三壳体(13)的内部固定连接有活性炭板(14)，所述第三壳体(13)远离所述第二管体(12)的一侧连通有第三管体(15)，所述固定座(1)的上表面固定连接有第四壳体(16)，所述第三管体(15)远离所述第三壳体(13)的一端贯穿所述第四壳体(16)的上表面，所述第三壳体(13)的一端贴合于所述第四壳体(16)的内部底壁，所述第四壳体(16)的一侧连通有第四管体(17)，所述第四管体(17)的外侧壁安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆妍娜，马燕萍，
申请(专利权)人：江苏梵坤环保科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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