本实用新型专利技术公开了一种铝箔涂油传送装置，包括机架，所述机架内设置有用于传动铝箔的传动机构和用于在铝箔上涂油的涂油机构以及刮油机构，所述刮油机构包括设于机架内的上刮刀、下刮刀和接油槽，所述上刮刀和下刮刀位于接油槽的上侧，所述上刮刀、下刮刀与涂油机构相适应；所述上刮刀与下刮刀的宽度小于接油槽的宽度；本实用新型专利技术提出的一种铝箔涂油传送装置通过涂油机构的设置，使得将油通过上网纹辊和下网纹辊涂在铝箔的上下两面上，相比原有的侵入式涂油，该机构解决侵入式涂油引起的铝箔表面的油残留过多的问题，同时减少涂油量，降低润滑油成本，溢出的油循环回流经过了2级过滤还使得润滑油不会被铝箔表面的杂质重复污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔涂油传送装置
[0001]本技术涉及铝箔加工
，尤其涉及到一种铝箔涂油传送装置。
技术介绍
[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。在铝箔的加工中，其表面会预先进行涂刷使用润滑油或冲压油，传统的老传送装置一般是采用侵入式涂油，侵入式涂油是通过压辊将铝箔压入装有油的箱体内，该方式使得铝箔上的油残留过多且涂不均匀，还使得加工周期内铝箔表面的污染物会污染油箱内的油，进而影响后续加工和产品品质；另外该方式使得铝箔在传送时，其中部一段呈V 型状，当装置停止动作时，其从动辊由于惯性还会带入一段铝箔进行动作，使得箱体内的铝箔变为U型状，当装置再次送料动作时会造成铝箔起皱的问题；侵入式涂油会使得在涂油过程中浪费大量的油，油耗过大(3
‑
5g/平方米)其浪费的油在后续不能回收，使得油的成本增加；传送装置在涂油后的传动过程中，会使得主动辊或其他辊的表面沾有大量的油，从而造成打滑的问题。
[0003]本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝箔涂油传送装置，从而解决上述缺陷。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝箔涂油传送装置，包括机架。<br/>[0007]所述机架内设置有用于传动铝箔的传动机构和用于在铝箔上涂油的涂油机构以及刮油机构，所述刮油机构包括设于机架内的上刮刀、下刮刀和接油槽，所述上刮刀和下刮刀位于接油槽的上侧，所述上刮刀、下刮刀与涂油机构相适应；所述上刮刀与下刮刀的宽度小于接油槽的宽度；所述接油槽上侧为开口，所述接油槽的出口端设置有循环机构。
[0008]进一步的，所述机架包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间固定有连接杆和安装板；两个所述侧板之间通过轴承固定有铝箔卷。
[0009]进一步的，所述传动机构包括固定于侧板内侧的第一轴承座，第一轴承座之间通过轴承固定有上胶辊，两个所述侧板之间通过轴承固定有下胶辊，所述上胶辊位于下胶辊的上侧，所述接油槽与下胶辊相适应；两个侧板上固定有固定板所述固定板上固定有第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出端固定于第一轴承座上；其中一个所述侧板的外侧固定有通过齿轮进行驱动下胶辊的传动电机。
[0010]进一步的，所述涂油机构包括固定于固定于侧板内侧的第二轴承座，第二轴承座之间通过轴承固定有上网纹辊，两个所述侧板之间通过轴承固定有下网纹辊，所述上网纹辊位于下网纹辊的上侧，所述上刮刀的延伸端与上网纹辊的表面相适应，所述下刮刀的延
伸端与下网纹辊的表面相适应；所述上刮刀与下刮刀内固定有进油杆；所述固定板上固定有第二调节气缸，所述第二调节气缸的输出端固定于第二轴承座上。
[0011]进一步的，所述进油杆上开设有若干进油孔，所述进油孔上旋接有油管接头。
[0012]进一步的，所述循环机构包括放置于安装板上的油箱和油泵，所述油泵的入口端通过油管与油箱的出口连接，所述油泵的出口端通过油管与油管接头连接；所述接油槽的出口端与油箱的进口端之间通过连接管连通；所述连接管内固定有不锈钢过滤网。
[0013]进一步的，所述接油槽的四侧具有向上弯折的折边，其中两个相对的折边固定于侧板的侧壁上，其另一折边的延伸端与下胶辊的外表面相适应。
[0014]更进一步的，所述上刮刀与下刮刀的结构一致，所述两个侧板内壁分别固定有两个安装块，所述上刮刀与下刮刀分别固定于两个相对的安装块之间；所述上刮刀与下刮刀上分别套设有两个限位板并通过螺栓进行固定，所述限位板用于对上网纹辊和下网纹辊进行限位。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]本技术提出的一种铝箔涂油传送装置通过涂油机构的设置，使得将油通过上网纹辊滚和下网纹辊刷在铝箔的上下侧面上，相比原有的侵入式涂油，该机构解决侵入式涂油引起的铝箔表面的油残留过多的问题，还使得油不会被污染；该装置通过网纹辊涂油的方式替代原有的侵入式涂油，使得铝箔在传送过程中不会弯折，从而解决了起皱的问题；该装置通过循环机构的设置，使得能将油进行循环利用，使得减少油耗，进而解决耗油的成本问题；该装置通过不锈钢过滤网的设置，使得油在循环前将杂质进行过滤，以便油在重复循环使用时不会被污染；该装置通过上刮刀与下刮刀的设置，使得上网纹辊和下网纹辊的表面的大部分油被刮下，使得铝箔的涂油更加均匀，从而不会轻易发生打滑的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术提出的一种铝箔涂油传送装置的剖视图；
[0018]图2是该装置的结构示意图；
[0019]图3是图2中的A处放大图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图3所示，本技术提出的一种铝箔涂油传送装置包括机架；所述机架内设置有用于传动铝箔的传动机构和用于在铝箔上涂油的涂油机构以及刮油机构，所述刮油机构包括设于机架内的上刮刀1、下刮刀2和接油槽3，所述上刮刀1和下刮刀2位于接油槽3的上侧，所述上刮刀1、下刮刀2与涂油机构相适应；所述上刮刀1与下刮刀2的宽度小于接油槽3的宽度；所述接油槽3上侧为开口，所述接油槽3的出口端设置有循环机构。通过采用上述技术方案，通过上刮刀与下刮刀的宽度小于接油槽的宽度的设置，使得上刮刀和下刮刀刮下的多余的油能从刀的两侧流落到接油槽内，再通过循环机构进行循环。
[0022]本技术的进一步设置为：所述机架包括两个相对设置的侧板4，两个所述侧板4之间固定有连接杆5和安装板6；两个所述侧板4之间通过轴承固定有铝箔卷7。所述侧板下
侧固定有支撑该机架的支撑脚。通过采用上述技术方案，通过铝箔卷对铝箔进行放料。
[0023]本技术的进一步设置为：所述传动机构包括固定于侧板内侧的第一轴承座，第一轴承座之间通过轴承固定有上胶辊8，两个所述侧板4之间通过轴承固定有下胶辊9，所述上胶辊8位于下胶辊9 的上侧，所述接油槽3与下胶辊9相适应；两个侧板4上固定有固定板10所述固定板10上固定有第一调节气缸11，所述第一调节气缸11的输出端固定于第一轴承座上；其中一个所述侧板4的外侧固定有通过齿轮进行驱动下胶辊9的传动电机12。通过采用上述技术方案，通过传动电机控制下胶辊带动铝箔进行传动，在传动过程中，对铝箔进行涂油。
[0024]本技术的进一步设置为：所述涂油机构包括固定于固定于侧板内侧的第二轴承座，第二轴承座之间通过轴承固定有上网纹辊 13，两个所述侧板4之间通过轴承固定有下网纹辊14，所述上网纹辊13位于下网纹辊14的上侧，所述上刮刀1的延伸端与上网纹辊 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔涂油传送装置，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有用于传动铝箔的传动机构和用于在铝箔上涂油的涂油机构以及刮油机构，所述刮油机构包括设于机架内的上刮刀(1)、下刮刀(2)和接油槽(3)，所述上刮刀(1)和下刮刀(2)位于接油槽(3)的上侧，所述上刮刀(1)、下刮刀(2)与涂油机构相适应；所述上刮刀(1)与下刮刀(2)的宽度小于接油槽(3)的宽度；所述接油槽(3)上侧为开口，所述接油槽(3)的出口端设置有循环机构；所述机架包括两个相对设置的侧板(4)，两个所述侧板(4)之间固定有连接杆(5)和安装板(6)；两个所述侧板(4)之间通过轴承固定有铝箔卷(7)；所述涂油机构包括固定于固定于侧板内侧的第二轴承座，第二轴承座之间通过轴承固定有上网纹辊(13)，两个所述侧板(4)之间通过轴承固定有下网纹辊(14)，所述上网纹辊(13)位于下网纹辊(14)的上侧，所述上刮刀(1)的延伸端与上网纹辊(13)的表面相适应，所述下刮刀(2)的延伸端与下网纹辊(14)的表面相适应；所述上刮刀(1)与下刮刀(2)内固定有进油杆(15)。2.根据权利要求1所述一种铝箔涂油传送装置，其特征在于：所述传动机构包括固定于侧板内侧的第一轴承座，第一轴承座之间通过轴承固定有上胶辊(8)，两个所述侧板(4)之间通过轴承固定有下胶辊(9)，所述上胶辊(8)位于下胶辊(9)的上侧，所述接油槽(3)与下胶辊(9)相适应；两个侧板(4)上固定有固定板(10)所述固定板(10)上固定有第一调节气缸(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐武龙，
申请(专利权)人：嘉兴银工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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