一种全自动石英管火抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动石英管火抛光设备，涉及石英管火抛光技术领域，包括底座，所述底座上固定安装有集成控制台，所述底座上且位于集成控制台一侧固定安装有操作箱，所述操作箱上开设有内腔，所述内腔内固定安装与升降旋转挡板，所述内腔内且位于升降旋转挡板一侧固定安装有Y型调节支架，本实用新型专利技术工作人员，将石英管放置在Y型调节支架上，通过控制集成控制台调节石英管的高度，并在升降旋转挡板下进行限位，在电动滑轨、升降器、支杆以及石英喷灯的作用下对石英管进行火抛光，从而避免或减少了人员接触高温作业。提高抛光装置的安全性，极大的释放操作人员的工作量，提高了抛光装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动石英管火抛光设备


[0001]本技术涉及石英管火抛光
，具体为一种全自动石英管火抛光设备。

技术介绍

[0002]石英因为其物理、化学特性稳定，被广泛应用于半导体、光伏等生产过程，但石英管因为其物理特性，抛光温度较高且难以掌握技巧，传统加工方式为，技术工人经过长时间练习，使用石英喷灯近距离对石英管进行火焰抛光，这种方法需要技术工人近距离接触高温，且耗费时间在1
‑
2小时，由此降低石英管火抛光的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动石英管火抛光设备，解决了现有的石英管因为其物理特性，抛光温度较高且难以掌握技巧，传统加工方式为，技术工人经过长时间练习，使用石英喷灯近距离对石英管进行火焰抛光，这种方法需要技术工人近距离接触高温，且耗费时间在1
‑
2小时，由此降低石英管火抛光的工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动石英管火抛光设备，包括底座，所述底座上固定安装有集成控制台，所述底座上且位于集成控制台一侧固定安装有操作箱，所述操作箱上开设有内腔，所述内腔内固定安装与升降旋转挡板，所述内腔内且位于升降旋转挡板一侧固定安装有Y型调节支架，所述操作箱上且位于内腔一侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上固定安装有升降器，所述升降器驱动端上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有石英喷灯。
[0005]优选的，所述升降旋转挡板包括第一升降气缸，所述第一升降气缸固定安装于内腔内下壁面上，所述第一升降气缸伸缩端上固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有挡板。
[0006]优选的，所述Y型调节支架包括第二升降气缸，所述第二升降气缸固定安装于内腔内下壁面上且位于升降旋转挡板一侧，所述第二升降气缸伸缩端上固定安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上铰连接有一对结构相同的支臂，一对所述支臂上活动安装有石墨轮。
[0007]优选的，所述升降器包括承载箱，所述承载箱固定安装于电动滑轨移动端上，所述承载箱内固定安装有电机，所述电机驱动端与承载箱内上壁面之间活动安装有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述承载箱侧壁面上开设有开口，所述支杆贯穿开口且与移动块固定连接。
[0008]优选的，所述电动滑轨以及石英喷灯分别通过导线与集成控制台电控连接。
[0009]优选的，所述第一升降气缸通过导线与集成控制台电控连接。
[0010]优选的，所述第二升降气缸以及石墨轮用过导线与集成控制台电控连接。
[0011]优选的，所述电机通过导线与集成控制台电控连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种全自动石英管火抛光设备,解决了现有的石英管因为其物
理特性，抛光温度较高且难以掌握技巧，传统加工方式为，技术工人经过长时间练习，使用石英喷灯近距离对石英管进行火焰抛光，这种方法需要技术工人近距离接触高温，且耗费时间在1
‑
2小时，由此降低石英管火抛光的工作效率的技术问题，本技术工作人员，将石英管放置在Y型调节支架上，通过控制集成控制台调节石英管的高度，并在升降旋转挡板下进行限位，在电动滑轨、升降器、支杆以及石英喷灯的作用下对石英管进行火抛光，从而避免或减少了人员接触高温作业。提高抛光装置的安全性，极大的释放操作人员的工作量，提高了抛光装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种全自动石英管火抛光设备的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种全自动石英管火抛光设备的升降旋转挡板结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种全自动石英管火抛光设备的Y型调节支架结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种全自动石英管火抛光设备的升降器结构示意图。
[0018]图中：1
‑
底座；2
‑
集成控制台；3
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操作箱；4
‑
内腔；5
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升降旋转挡板；6
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Y型调节支架；7
‑
电动滑轨；8
‑
升降器；9
‑
支杆；10
‑
石英喷灯；
[0019]51
‑
第一升降气缸；52
‑
第一旋转轴；53
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挡板；
[0020]61
‑
第二升降气缸；62
‑
第二旋转轴；63
‑
支臂；64
‑
石墨轮；
[0021]81
‑
承载箱；82
‑
电机；83
‑
丝杆；84
‑
移动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动石英管火抛光设备，包括底座1，所述底座1上固定安装有集成控制台2，所述底座1上且位于集成控制台2一侧固定安装有操作箱3，所述操作箱3上开设有内腔4，所述内腔4内固定安装与升降旋转挡板5，所述内腔4内且位于升降旋转挡板5一侧固定安装有Y型调节支架6，所述操作箱3上且位于内腔4一侧固定安装有电动滑轨7，所述电动滑轨7上固定安装有升降器8，所述升降器8驱动端上固定安装有支杆9，所述支杆9上固定安装有石英喷灯10,所述升降旋转挡板5包括第一升降气缸51，所述第一升降气缸51固定安装于内腔4内下壁面上，所述第一升降气缸51伸缩端上固定安装有第一旋转轴52，所述第一旋转轴52上安装有挡板53,所述Y型调节支架6包括第二升降气缸61，所述第二升降气缸61固定安装于内腔4内下壁面上且位于升降旋转挡板5一侧，所述第二升降气缸61伸缩端上固定安装有第二旋转轴62，所述第二旋转轴62上铰连接有一对结构相同的支臂63，一对所述支臂63上活动安装有石墨轮64,所述升降器8包括承载箱81，所述承载箱81固定安装于电动滑轨7移动端上，所述承载箱81内固定安装有电机82，所述电机82驱动端与承载箱81内上壁面之间活动安装有丝杆83，所述丝杆83上活动安装有移动块84，所述承载箱81侧壁面上开设有开口，所述支杆9贯穿开口且与移动块84固定
连接,所述电动滑轨7以及石英喷灯10分别通过导线与集成控制台2电控连接,所述第一升降气缸51通过导线与集成控制台2电控连接,所述第二升降气缸61以及石墨轮64用过导线与集成控制台2电控连接,所述电机82通过导线与集成控制台2电控连接。
[0024]其详细连接手段，为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动石英管火抛光设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有集成控制台（2），所述底座（1）上且位于集成控制台（2）一侧固定安装有操作箱（3），所述操作箱（3）上开设有内腔（4），所述内腔（4）内固定安装有升降旋转挡板（5），所述内腔（4）内且位于升降旋转挡板（5）一侧固定安装有Y型调节支架（6），所述操作箱（3）上且位于内腔（4）一侧固定安装有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）上固定安装有升降器（8），所述升降器（8）驱动端上固定安装有支杆（9），所述支杆（9）上固定安装有石英喷灯（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动石英管火抛光设备，其特征在于,所述升降旋转挡板（5）包括第一升降气缸（51），所述第一升降气缸（51）固定安装于内腔（4）内下壁面上，所述第一升降气缸（51）伸缩端上固定安装有第一旋转轴（52），所述第一旋转轴（52）上安装有挡板（53）。3.根据权利要求1所述的一种全自动石英管火抛光设备，其特征在于,所述Y型调节支架（6）包括第二升降气缸（61），所述第二升降气缸（61）固定安装于内腔（4）内下壁面上且位于升降旋转挡板（5）一侧，所述第二升降气缸（61）伸缩端上固定安装有第二旋转轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静立，
申请(专利权)人：吴静立，
类型：新型
国别省市：