本发明专利技术涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。要解决的技术问题为：提供一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。本发明专利技术的技术方案为：一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，包括有底架、移动单元、打磨单元、紧覆网丝单元、控制屏、收集箱、支杆、防滑垫、第一支架、第二支架和第三支架；底架与打磨单元相连接。本发明专利技术实现了对螺旋金属零件外表面紧覆上网丝，先对零件进行打磨，对零件的各个区域均能打磨到，而后再将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面，使得网丝紧贴着零件外表面。着零件外表面。着零件外表面。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置
[0001]本专利技术涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆是在利用高能激光束熔化金属零件表面的同时，通过添加金属元素或合金以改变零件表层微观组织及其成分的表面涂层方法，依据零件表面的使用要求，激光熔覆表面可设计成具有耐磨、耐蚀、抗氧化等不同性能的表面层，并形成与基体冶金结合、组织致密的涂层，激光熔覆技术能够完成精密、大型、贵重零部件的磨损、冲蚀和腐蚀部位修复，其应用领域涉及到航空、石化、冶金、电力等多个行业。
[0003]目前激光熔覆层会出现裂纹是一直存在的问题，为了抑制和消除熔覆层的裂纹，提出了在熔覆金属零件的表面紧覆一层为不锈钢网丝、低碳钢网丝或钼网丝，利用网丝的塑性变形来吸收熔覆过程中裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，但是对于外表面呈螺旋状的零件，由于外表面凹凸不平，很难将网丝紧覆在零件表面，导致熔覆效果差，另外熔覆前需要对零件打磨，传统的打磨方式难以对螺旋状零件凹陷部分打磨到，也会影响熔覆效果。
[0004]综上，需要研发一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，来克服上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服目前激光熔覆层会出现裂纹是一直存在的问题，为了抑制和消除熔覆层的裂纹，提出了在熔覆金属零件的表面紧覆一层为不锈钢网丝、低碳钢网丝或钼网丝，利用网丝的塑性变形来吸收熔覆过程中裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，但是对于外表面呈螺旋状的零件，由于外表面凹凸不平，很难将网丝紧覆在零件表面，导致熔覆效果差，另外熔覆前需要对零件打磨，传统的打磨方式难以对螺旋状零件凹陷部分打磨到，也会影响熔覆效果的缺点，要解决的技术问题为：提供一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，包括有底架、移动单元、打磨单元、紧覆网丝单元、控制屏、收集箱、支杆、防滑垫、第一支架、第二支架和第三支架；底架与打磨单元相连接；底架与紧覆网丝单元相连接；底架与收集箱相连接；底架与六根支杆相连接；底架与第一支架相连接；底架与第二支架相连接；底架与第三支架相连接；移动单元与第一支架相连接；移动单元与第二支架相连接；打磨单元与紧覆网丝单元相连接；控制屏与第三支架相连接；支杆与防滑垫相连接。
[0007]在其中一个实施例中，移动单元包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一传动杆、第一紧固盘、第二传动杆、第一直齿轮、第二紧固盘、第二电动滑块和第三电动滑块；第一电动滑轨与第一支架进行固接；第一电动滑轨与第二支架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一传动杆进行转动连接；第一电动滑块与第
二传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一紧固盘进行固接；第一紧固盘与三个第三电动滑块进行滑动连接；第二传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与第二紧固盘进行固接；第二紧固盘与三个第二电动滑块进行滑动连接。
[0008]在其中一个实施例中，打磨单元包括有电机、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第四传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第五传动杆、打磨辊、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆和柱齿轮；电机输出轴与第三传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与打磨辊进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与柱齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第六传动杆与紧覆网丝单元相连接。
[0009]在其中一个实施例中，紧覆网丝单元包括有料框、料架、第一电动滑板、L形杆、第一电动滑架、第一弧形板、第二弧形板、转动杆、第一电动推杆、第二电动推杆、第二电动滑轨、第三电动滑轨、杆套、连接板、第三电动推杆、内齿轮、第四直齿轮、第七传动杆、第五直齿轮、第六直齿轮、第八传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、螺旋杆、第四电动滑块和第四电动滑轨；料框与料架进行固接；料架与第一电动滑板进行滑动连接；料架侧边设置有第一电动滑架；料架与底架进行固接；第一电动滑板通过转轴与L形杆进行转动连接；第一电动滑架与转动杆进行固接；第一电动滑架通过转轴与第一电动推杆进行转动连接；第一电动滑架通过转轴与第二电动推杆进行转动连接；第一电动滑架与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑架与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑架侧边设置有杆套；第一电动推杆通过转轴与第一弧形板进行转动连接；第二电动推杆通过转轴与第二弧形板进行转动连接；杆套内部轴心与第六传动杆进行滑动连接；杆套外表面与连接板进行转动连接；杆套外表面与内齿轮进行固接；连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；内齿轮侧边设置有第四直齿轮；第四直齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第五直齿轮侧边设置有第六直齿轮；第六直齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第四电动滑块进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第四电动滑块进行转动连接；第九传动杆外表面与螺旋杆进行固接；第四电动滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接。
[0010]在其中一个实施例中，第一紧固盘和第二紧固盘中间设置有圆凹槽。
[0011]在其中一个实施例中，第六传动杆与杆套连接处外表面设置有直切面。
[0012]在其中一个实施例中，L形杆在靠近料框的一端设置为直切面，另一端设置为圆滑面。
[0013]在其中一个实施例中，螺旋杆的螺旋设置为与螺旋状的熔覆金属零件的螺旋相契
合。
[0014]有益效果：为解决目前激光熔覆层会出现裂纹是一直存在的问题，为了抑制和消除熔覆层的裂纹，提出了在熔覆金属零件的表面紧覆一层为不锈钢网丝、低碳钢网丝或钼网丝，利用网丝的塑性变形来吸收熔覆过程中裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，但是对于外表面呈螺旋状的零件，由于外表面凹凸不平，很难将网丝紧覆在零件表面，导致熔覆效果差，另外熔覆前需要对零件打磨，传统的打磨方式难以对螺旋状零件凹陷部分打磨到，也会影响熔覆效果的缺点。
[0015]本专利技术通过设置移动单元、打磨单元和紧覆网丝单元；使用时先将螺旋状的熔覆金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，包括有底架（1）、控制屏（5）、收集箱（6）、支杆（7）、防滑垫（8）、第一支架（9）、第二支架（10）和第三支架（11），其特征在于：还包括有移动单元（2）、打磨单元（3）和紧覆网丝单元（4）；底架（1）与打磨单元（3）相连接；底架（1）与紧覆网丝单元（4）相连接；底架（1）与收集箱（6）相连接；底架（1）与六根支杆（7）相连接；底架（1）与第一支架（9）相连接；底架（1）与第二支架（10）相连接；底架（1）与第三支架（11）相连接；移动单元（2）与第一支架（9）相连接；移动单元（2）与第二支架（10）相连接；打磨单元（3）与紧覆网丝单元（4）相连接；控制屏（5）与第三支架（11）相连接；支杆（7）与防滑垫（8）相连接。2.如权利要求1所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：移动单元（2）包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、第一传动杆（203）、第一紧固盘（204）、第二传动杆（205）、第一直齿轮（206）、第二紧固盘（207）、第二电动滑块（208）和第三电动滑块（209）；第一电动滑轨（201）与第一支架（9）进行固接；第一电动滑轨（201）与第二支架（10）进行固接；第一电动滑轨（201）与第一电动滑块（202）进行滑动连接；第一电动滑块（202）与第一传动杆（203）进行转动连接；第一电动滑块（202）与第二传动杆（205）进行转动连接；第一传动杆（203）外表面与第一紧固盘（204）进行固接；第一紧固盘（204）与三个第三电动滑块（209）进行滑动连接；第二传动杆（205）外表面与第一直齿轮（206）进行固接；第二传动杆（205）外表面与第二紧固盘（207）进行固接；第二紧固盘（207）与三个第二电动滑块（208）进行滑动连接。3.如权利要求2所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：打磨单元（3）包括有电机（301）、第三传动杆（302）、第一传动轮（303）、第二传动轮（304）、第四传动杆（305）、第二直齿轮（306）、第三直齿轮（307）、第五传动杆（308）、打磨辊（309）、第三传动轮（3010）、第四传动轮（3011）、第六传动杆（3012）和柱齿轮（3013）；电机（301）输出轴与第三传动杆（302）进行固接；电机（301）与底架（1）进行固接；第三传动杆（302）外表面与第一传动轮（303）进行固接；第三传动杆（302）外表面与第三传动轮（3010）进行固接；第三传动杆（302）外表面与底架（1）进行转动连接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第二传动轮（304）进行传动连接；第二传动轮（304）内部轴心与第四传动杆（305）进行固接；第四传动杆（305）外表面与第二直齿轮（306）进行固接；第四传动杆（305）外表面与底架（1）进行转动连接；第二直齿轮（306）与第三直齿轮（307）相啮合；第三直齿轮（307）内部轴心与第五传动杆（308）进行固接；第五传动杆（308）外表面与打磨辊（309）进行固接；第五传动杆（308）外表面与底架（1）进行转动连接；第三传动轮（3010）外环面通过皮带与第四传动轮（3011）进行传动连接；第四传动轮（3011）内部轴心与第六传动杆（3012）进行固接；第六传动杆（3012）外表面与柱齿轮（3013）进行固接；第六传动杆（3012）外表面与底架（1）进行转动连接；第六传动杆（3012）与紧覆网丝单元（4）相连接。4.如权利要求3所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：紧覆网丝单元（4）包括有料框（401）、料架（402）、第一电动滑板（403）、L形...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢江，
申请(专利权)人：谢江，
类型：发明
国别省市：
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