一种高弹性纱面料生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高弹性纱面料生产工艺，运用于纺织生产技术领域，是基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料，所述生产工艺包括：先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂，然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min，冷却后研磨成粉得到分散剂，最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性纱面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，特别涉及为一种高弹性纱面料生产工艺。

技术介绍

[0002]纺织面料现如今广泛应用于人们的穿着当中，但是现有的面料在一些功能上也没有达到人们的预期，比如面料不够舒适且不耐磨，同时由于人们对于生活品质的追求越来越高，对于面料的高弹性也提出的新的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高弹性纱面料生产工艺，旨在实现一种纺织纱面料的高效制作、使其具备高耐磨损性以及高弹性的面纱特点。
[0004]本专利技术为解决技术问题采用如下技术手段：
[0005]本专利技术提供一种高弹性纱面料生产工艺，基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料，其中所述高弹性纱面料配方包括：
[0006]三维纺织复合材料、涤纶、氨纶、分散剂和改性剂，其中所述分散剂包括由壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和木素质组成，所述改性剂包括由硅藻土、膨润土、蒙脱土和氧化铝组成；
[0007]制成一份的高弹性纱面料的所述高弹性纱面料配方的各组分质量占比分别为：
[0008]三维纺织复合材料0.1～5％、涤纶40～50％、氨纶20～30％、分散剂10～20％和改性剂2～10％；
[0009]所述生产工艺包括：
[0010]先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂，然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min，冷却后研磨成粉得到分散剂，最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250
‑
300℃下经螺杆机拉丝挤出，制成面料线；
[0011]将所述面料线与三维纺织复合材料在编织机上进行编织，同时放入基胶液得到高弹性纺织面料，其中所述编织机为基于三维纺织复合材料的神经网络模型控制编织机。
[0012]进一步地，所述分散剂和改性剂的配比称重为：
[0013]所述分散剂按照30
‑
50份壳聚糖盐酸盐、20
‑
30份聚乙烯吡咯烷酮、10
‑
15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5
‑
10份木质素称重制作；
[0014]所述改性剂按照50
‑
70份硅藻土、10
‑
20份膨润土、1
‑
5份蒙脱土、5
‑
10份氧化铝称重制作。
[0015]进一步地，所述制成一份的高弹性纱面料的所述高弹性纱面料配方的各组分质量占比分别为：
[0016]所述三维纺织复合材料3.4％、涤纶47％、氨纶29.5％、分散剂17.7％和改性剂2.4％。
[0017]进一步地，所述编织机为基于三维纺织复合材料的神经网络模型控制编织机，对所述高弹性纺织面料进行制作的步骤，包括：
[0018]将所述面料线进行交织编织，所述交织编织过程中逐步涂覆所述基胶液，所述基胶液按照质量份数选择100份羟基硅油、2～4份交联剂、50～80份烃类溶剂、3～4份着色剂、0.2～1份催化剂、2～3份增稠剂，配制出基胶液；
[0019]所述编织机监测交织过程，以对应加入三维纺织复合材料的用量，所述监测过程包括：渐进展开均匀化、有限元法实施、非协调元以及杂交应力元；
[0020]以根据所述监测过程确定面料线进行编织时的弹性物理参数，从而根据弹性物理参数显示出三维纺织复合材料的添加量。
[0021]本专利技术提供了高弹性纱面料生产工艺，具有以下有益效果：
[0022](1)、纱面料具有周期性结构复合材料的有效弹性性能；
[0023](2)、预报纱面料的等效弹性性能；
[0024](3)、采用高弹性恢复度纱面料制作的服饰贴身体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用；
[0025](4)、采用特定地基胶液配方，使得弹性胶与纱面料及绒毛纤维之间粘接牢靠稳定，且还具备粘接其它塑制装饰物的作用；
[0026](5)、弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术高弹性纱面料生产工艺一个实施例的流程示意图。
[0028]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]参考附图1，为本专利技术一实施例中的高弹性纱面料生产工艺的流程示意图。
[0032]本申请提出的一种高弹性纱面料生产工艺，基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料，其中所述高弹性纱面料配方包括：
[0033]三维纺织复合材料、涤纶、氨纶、分散剂和改性剂，其中所述分散剂包括由壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和木素质组成，所述改性剂包括由硅藻土、膨润土、蒙脱土和氧化铝组成；
[0034]制成一份的高弹性纱面料的所述高弹性纱面料配方的各组分质量占比分别为：
[0035]三维纺织复合材料0.1～5％、涤纶40～50％、氨纶20～30％、分散剂10～20％和改性剂2～10％；
[0036]所述生产工艺包括：
[0037]S1，先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂，然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min，冷却后研磨成粉得到分散剂，最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250
‑
300℃下经螺杆机拉丝挤出，制成面料线；
[0038]S2，将所述面料线与三维纺织复合材料在编织机上进行编织，同时放入基胶液得到高弹性纺织面料，其中所述编织机为基于三维纺织复合材料的神经网络模型控制编织机。
[0039]具体的，
[0040]所述分散剂和改性剂的配比称重为：
[0041]所述分散剂按照30
‑
50份壳聚糖盐酸盐、20
‑
30份聚乙烯吡咯烷酮、10
‑
15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5
‑
10份木质素称重制作；
[0042]所述改性剂按照50
‑
70份硅藻土、10
‑
20份膨润土、1
‑
5份蒙脱土、5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性纱面料生产工艺，其特征在于，基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料，其中所述高弹性纱面料配方包括：三维纺织复合材料、涤纶、氨纶、分散剂和改性剂，其中所述分散剂包括由壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和木素质组成，所述改性剂包括由硅藻土、膨润土、蒙脱土和氧化铝组成；制成一份的高弹性纱面料的所述高弹性纱面料配方的各组分质量占比分别为：三维纺织复合材料0.1～5％、涤纶40～50％、氨纶20～30％、分散剂10～20％和改性剂2～10％；所述生产工艺包括：先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂，然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min，冷却后研磨成粉得到分散剂，最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250
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300℃下经螺杆机拉丝挤出，制成面料线；将所述面料线与三维纺织复合材料在编织机上进行编织，同时放入基胶液得到高弹性纺织面料，其中所述编织机为基于三维纺织复合材料的神经网络模型控制编织机。2.根据权利要求1所述的高弹性纱面料生产工艺，其特征在于，所述分散剂和改性剂的配比称重为：所述分散剂按照30
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50份壳聚糖盐酸盐、20
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【专利技术属性】
技术研发人员：张华松，
申请(专利权)人：张华松，
类型：发明
国别省市：