一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构技术方案

本发明专利技术公开了一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材、框型材、空腔式超宽搭接等压胶条和加宽玻璃压线。所述扇型材包括扇室内型材、扇室外型材，通过空腔隔热条和扇C形隔热条连接。所述框型材包括框室内型材、框室外型材，通过框C形隔热条连接。所述扇型材与框型材按标准距离组合，构成的五金通道区域和超宽搭接区域的中心根据型材呈4-14毫米的错位排列结构。所述空腔隔热条与空腔式超宽搭接等压胶条紧密贴合，构成超厚隔热介质，根据型材形成5-15毫米的超宽搭接量。本发明专利技术结构合理，有效解决等压胶条与隔热条搭接量小的问题，增强对灰尘雨水的阻滞，增厚隔热介质，显著提升门窗的水密性、气密性、隔热性指标。隔热性指标。隔热性指标。

【技术实现步骤摘要】
一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构


[0001]本专利技术涉及铝合金断桥隔热门窗加工制作领域，具体涉及内开、外开的门窗的型材，尤其是一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构。

技术介绍

[0002]铝合金断桥隔热门窗的平开扇通常利用框上等压胶条与扇上隔热条的搭接实现结构密封，并发挥出防水、防尘、隔音、隔温的作用，但传统的铝合金隔热门窗型材结构设计不合理，等压胶条与隔热条的搭接宽度小且搭接效果不佳，直接影响了整体门窗的水密性、气密性、隔热性的性能指标。
[0003]第一，受框型材、扇型材在相对旋转时的空间限制，传统型材结构为了避免扇上隔热条磕碰框上的锁块、框上的等压胶条磕碰扇外侧，等压胶条与隔热条的理论搭接宽度很小，在平行门窗平面方向仅能搭接1-2mm，加上制作、运输、安装过程中不可避免的误差，等压胶条与隔热条的实际搭接量会更小，甚至搭接不上。同时，受限于型材结构，无论如何改变等压胶条和隔热条的断面形状，也无法增加有效的搭接宽度，造成门窗的水密性、气密性、隔热性指标不佳。
[0004]第二，传统的扇型材、框型材组合后，构成的欧标槽口五金通道区域和等压胶条、隔热条搭接区域在平行门窗平面方向基本是中心对中心的排列结构，视觉上呈现为一条直线，形成直线型通道，尤其在等压胶条与隔热条搭接贴合不够紧密的情况下，伴随着风压、雨水、热量、灰尘都可在通道内无阻滞的通行，进一步降低了门窗的水密性、气密性、隔热性指标。
[0005]第三，传统型材等压胶条和隔热条的搭接处均为单层结构，用于隔断室内外冷热传导的隔热介质的厚度很小，直接影响了门窗整体的隔热效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了提供一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，能够解决上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材、框型材、空腔式超宽搭接等压胶条和加宽玻璃压线。所述扇型材包括扇室内型材、扇室外型材，通过空腔隔热条和扇C形隔热条连接。所述框型材包括框室内型材、框室外型材，通过框C形隔热条连接。所述扇型材与框型材按标准距离组合，构成的五金通道区域和超宽搭接区域的中心根据型材呈4-14毫米的错位排列结构。所述空腔隔热条与空腔式超宽搭接等压胶条紧密贴合，构成超厚隔热介质，根据型材形成5-15毫米超宽搭接量。
[0008]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述扇室内型材、扇室外型材为中空结构，面上设有隔热条卡槽，所述空腔隔热条和扇C形隔热条安装在隔热条卡槽上；所述框室内型材、框室外型材为中空结构，面上设有隔热条卡槽和等压胶条卡口，所述
框C形隔热条安装在隔热条卡槽上，所述空腔式超宽搭接等压胶条安装在等压胶条卡口上。
[0009]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述扇室内型材上设有扇欧标槽、压线槽，所述框室内型材上设有框欧标槽，所述扇室外型材近中空玻璃一侧最远端为扇室外侧宽边边缘，所述框室外型材近扇型材一侧最远端为框室外侧宽边边缘。
[0010]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述框室内型材的隔热条卡槽所在面较扇室内型材的隔热条卡槽所在面向室外侧前移，所述框室外型材的隔热条卡槽所在面较扇室外型材的隔热条卡槽所在面向室外侧前移，所述框室外型材的近扇面较框室内型材的框欧标槽槽口所在面向扇一侧前移，所述扇室外型材的近框面较扇室内型材的扇欧标槽槽底所在面向扇一侧缩进。
[0011]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述空腔式超宽搭接等压胶条上设置隔热空腔、压变空腔和外口胶条卡槽，所述压变空腔可为椭圆形、半圆形、多边形，所述压变空腔近空腔隔热条一侧外轮廓为等压胶条贴合面。
[0012]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述空腔隔热条为向框型材一侧凸出的带隔热条空腔的隔热条，所述隔热条空腔可为三角形空腔或弧边三角形空腔，所述隔热条空腔的外轮廓包括隔热条底面、隔热条支撑面和隔热条贴合面，所述隔热条贴合面为平面或弧形面。
[0013]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述五金通道区域为从扇欧标槽槽口到框欧标槽槽口及其之间的区域，所述超宽搭接区域为从等压胶条卡口到隔热条底面及其之间的区域，根据型材尺寸所述五金通道区域和超宽搭接区域的中心在平行门窗平面方向呈4-14毫米的错位排列结构。
[0014]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述超厚隔热介质位于超宽搭接区域，在垂直门窗平面方向形成隔热介质，包括隔热条空腔、隔热条支撑面、隔热条贴合面、压变空腔、等压胶条贴合面和压变空腔近室外侧外轮廓。
[0015]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述隔热条贴合面与所述等压胶条贴合面紧密贴合，根据型材尺寸在平行门窗平面方向形成5-15毫米超宽搭接量。
[0016]上述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，所述加宽玻璃压线为中空结构，垂直门窗的近中空玻璃一侧的面为压线立面，所述加宽玻璃压线通过所述压线槽安装在所述扇室内型材上，所述压线立面与所述扇室外侧宽边边缘在垂直门窗方向上对齐，所述加宽玻璃压线通过所述框欧标槽安装在所述框室内型材上，所述压线立面与所述框室外侧宽边边缘在垂直门窗平面方向上对齐。
[0017]本专利技术的有益效果是，通过对型材结构的系统性重塑，使型材结构布局更加合理，型材各部分配合更为协调，本身作用充分发挥。空腔式超宽搭接等压胶条、空腔隔热条形状设计科学，能够实现真正贴合的超宽搭接。五金通道区域和超宽搭接区域错位排列，能够明显阻滞灰尘、雨水通过。增厚的隔热介质，能够有效隔断室内外冷热传导。加宽玻璃压线能够增强玻璃固定的牢固度。以上效果共同作用，即可显著提升门窗的水密性、气密性、隔热性指标。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本专利技术的具体
实施方式一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的扇型材示意图；
[0021]图3是本专利技术的框型材示意图；
[0022]图4是本专利技术的空腔式超宽搭接等压胶条示意图；
[0023]图5是本专利技术的空腔隔热条示意图；
[0024]图6是本专利技术的加宽玻璃压线与扇型材连接示意图；
[0025]图7是本专利技术的加宽玻璃压线与框型材连接示意图。
[0026]图中标号：1.扇型材；11.扇室内型材；111.扇欧标槽；112.压线槽；12.空腔隔热条；121.隔热条空腔；122.隔热条底面；123.隔热条支撑面；124.隔热条贴合面；13.扇C形隔热条；14.扇室外型材；141.扇室外侧宽边边缘；2.框型材；21.框室内型材；211.框欧标槽；22.框C形隔热条；23.框室外型材；231.框室外侧宽边边缘；3.空腔式超宽搭接等压胶条；31.隔热空腔；32.压变空腔；33.等压胶条贴合面；34.外口胶条卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，包括扇型材(1)、框型材(2)、空腔式超宽搭接等压胶条(3)和加宽玻璃压线(4)，其特征在于：所述扇型材(1)包括扇室内型材(11)、扇室外型材(14)，通过空腔隔热条(12)和扇C形隔热条(13)连接，所述框型材(2)包括框室内型材(21)、框室外型材(23)，通过框C形隔热条(22)连接，所述扇型材(1)与框型材(2)按标准距离组合，构成的五金通道区域(101)和超宽搭接区域(102)的中心根据型材呈4-14毫米的错位排列结构，所述空腔隔热条(12)与空腔式超宽搭接等压胶条(3)紧密贴合，构成超厚隔热介质(7)，根据型材形成5-15毫米超宽搭接量(8)。2.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述扇室内型材(11)、扇室外型材(14)为中空结构，面上设有隔热条卡槽(5)，所述空腔隔热条(12)和扇C形隔热条(13)安装在隔热条卡槽(5)上；所述框室内型材(21)、框室外型材(23)为中空结构，面上设有隔热条卡槽(5)和等压胶条卡口(6)，所述框C形隔热条(22)安装在隔热条卡槽上(5)，所述空腔式超宽搭接等压胶条(3)安装在等压胶条卡口(6)上。3.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述扇室内型材(11)上设有扇欧标槽(111)、压线槽(112)，所述框室内型材(21)上设有框欧标槽(211)，所述扇室外型材(14)近中空玻璃(9)一侧最远端为扇室外侧宽边边缘(141)，所述框室外型材(23)近扇型材一侧最远端为框室外侧宽边边缘(231)。4.根据权利要求1、2和3所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述框室内型材(21)的隔热条卡槽(5)所在面较扇室内型材(11)的隔热条卡槽(5)所在面向室外侧前移，所述框室外型材(23)的隔热条卡槽(5)所在面较扇室外型材(14)的隔热条卡槽(5)所在面向室外侧前移，所述框室外型材(23)的近扇面较框室内型材(21)的框欧标槽(211)槽口所在面向扇一侧前移，所述扇室外型材(14)的近框面较扇室内型材(11)的扇欧标槽(111)槽底所在面向扇一侧缩进。5.根据权利要求1所述的一种系统门窗等压胶条超宽搭接的型材结构，其特征在于：所述空腔式超宽搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连元，
申请(专利权)人：河北古桥门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：