本发明专利技术公开了一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台，所述工作台上端面设有冲裁机构，所述工作台上设有与冲裁机构配合的清渣机构，所述工作台上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊，所述工作台上还设有与清渣机构配合的的转运机构，所述冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构。本设备工作时，能够实现自动上料，下料，且在上料、冲裁和下料这一周期内能够自动对电极板冲裁产生的金属碎屑进行收集清理，保证工作台的清洁，因此既能够提高电极片冲裁的效率，又能够减小碎屑对电极片冲裁产生的影响，电极片冲裁质量高，同时还可以对电极片冲裁的长度进行调整控制，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式电池电极片冲裁加工设备
[0001]本专利技术涉及电极片冲裁
，尤其涉及一种连续式电池电极片冲裁加工设备。
技术介绍
[0002]电池电极片一般为金属板状，加工时根据需求需要对其进行冲裁，现有的电极片加工时，需要将其放置到加工台上，加工完毕后再将其取下，在对电池极片加工时均通过人工取放，加工速度慢，需要消耗大量的人力，同时由于电极片的尺寸一般较小，工人拿取不便，且电极片冲裁时会产生较多的金属碎屑，如不及时清理，也会对电极片的冲裁精确度产生影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的电极片加工时电板取放效率低，且无法及时对电极片冲裁产生的金属碎屑进行清理的问题，而提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台，所述工作台上端面设有冲裁机构，所述工作台上设有与冲裁机构配合的清渣机构，所述工作台上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊，所述工作台上还设有与清渣机构配合的的转运机构，所述冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构。
[0005]进一步，所述冲裁机构包括工作台上端面上固定连接的支架，所述支架上竖直固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端共同水平固定连接有升降板，所述升降板下端面竖直固定连接有切刀。
[0006]进一步，所述清渣机构包括工作台上端面竖直贯穿开设的弧形通孔，所述弧形通孔内通过第一转轴水平转动安装有第一转辊，所述第一转辊的周壁沿径向开设有与切刀对应的沉槽，所述沉槽内固定设有刀座，所述工作台下端面固定设有与弧形通孔对应的集渣斗。
[0007]进一步，所述转运机构包括工作台上端面水平开设的弧形槽，所述弧形槽内通过第二转轴水平转动安装有第二转辊，所述第二转辊的周壁贯穿开设有限位孔，所述限位孔内设有抵块。
[0008]进一步，所述弧形槽与工作台侧壁开设有通道，所述工作台下端面固定连接有与通道对应的集料斗，所述第一转轴和第二转轴的两端均贯穿工作台的侧壁并延伸至工作台外，位置对应的所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮上共同套设有传动带。
[0009]进一步，所述联动机构包括支架上分别固定连接的驱动箱和从动箱，所述驱动箱内竖直密封滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板下端面与与驱动箱内底壁之间竖直密
封固定连接有弹性膜，所述第一活塞板下端面与驱动箱内壁、弹性膜组成的密封空间为驱动区，所述第一活塞板下端面竖直固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端贯穿驱动箱下端面并延伸至驱动箱下方，所述第一连杆下端与升降板固定连接。
[0010]进一步，所述从动箱内底壁通过复位弹簧弹性连接有第二活塞板，且第二活塞板与从动箱内壁密封滑动连接，所述第二活塞板上端面与从动箱内壁组成的密封空间为从动区，所述从动区与驱动区之间分别连通设有排液管和回液管，所述第一活塞板上端面竖直固定连接有与回液管对应的竖板，且竖板侧壁与驱动箱内壁密封滑动连接，所述驱动区与从动区内均填充有液压油，所述排液管与回液管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
[0011]进一步，所述第一转轴的一端通过单向轴承转动套设有齿轮，所述第二活塞板的下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的下端贯穿从动箱下端面并延伸至从动箱下方，所述第二连杆下端固定连接有齿板，且齿板与齿轮啮合。
[0012]本设备工作时，能够实现自动上料，下料，且在上料、冲裁和下料这一周期内能够自动对电极板冲裁产生的金属碎屑进行收集清理，保证工作台的清洁，因此既能够提高电极片冲裁的效率，又能够减小碎屑对电极片冲裁产生的影响，电极片冲裁质量高，同时还可以对电极片冲裁的长度进行调整控制，适用性强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备的部分剖切结构示意图；图3为本专利技术提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备中清渣机构与冲裁机构的部分结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为本专利技术提出的一种连续式电池电极片冲裁加工设备中从动箱的部分内部结构示意图。
[0014]图中：1工作台、2支架、3液压缸、4升降板、5切刀、6弧形通孔、7第一转轴、8第一转辊、9刀座、10集渣斗、11弧形槽、12第二转轴、13第二转辊、14限位孔、15抵块、16通道、17集料斗、18传动轮、19传动带、20驱动箱、21从动箱、22第一活塞板、23第一连杆、24复位弹簧、25第二活塞板、26排液管、27回液管、28竖板、29第二连杆、30齿轮、31齿板、32压辊、33弹性膜。
具体实施方式
[0015]参照图1，一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台1，工作台1上端面设有冲裁机构，工作台1上设有与冲裁机构配合的清渣机构，工作台1上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊32，压辊32的输入端与外界动力结构连接，通过压辊32驱动待冲裁的电极板在工作台1上移动，工作台1上还设有与清渣机构配合的的转运机构，冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构。
[0016]参照图1，冲裁机构包括工作台1上端面上固定连接的支架2，支架2上竖直固定连接有多个液压缸3，多个液压缸3的伸缩端共同水平固定连接有升降板4，升降板4下端面竖
直固定连接有切刀5，由液压缸3驱动升降板4和切刀5升降，从而对电极板进行冲裁。
[0017]参照图2，清渣机构包括工作台1上端面竖直贯穿开设的弧形通孔6，弧形通孔6内通过第一转轴7水平转动安装有第一转辊8，第一转辊8的周壁沿径向开设有与切刀5对应的沉槽，沉槽内固定设有与切刀5配合的刀座9，工作台1下端面固定设有与弧形通孔6对应的集渣斗10。
[0018]参照图2，转运机构包括工作台1上端面水平开设的弧形槽11，弧形槽11内通过第二转轴12水平转动安装有第二转辊13，第二转辊13的周壁贯穿开设有限位孔14，限位孔14内通过螺丝可拆卸安装有抵块15，使用时通过对抵块15的长度进行更换，从而使得本设备可以对电极板的冲裁长度进行调整，使用效果好。
[0019]参照图2，弧形槽11与工作台1侧壁开设有通道16，工作台1下端面固定连接有与通道16对应的集料斗17，第一转轴7和第二转轴12的两端均贯穿工作台1的侧壁并延伸至工作台1外，位置对应的第一转轴7和第二转轴12上均固定套设有传动轮18，两个传动轮18上共同套设有传动带19，且第一转辊8和第二转辊13的尺寸大小相同，从而使得第一转辊8和第二转辊13在传动轮18、传动带19的传动下，第一转辊8和第二转辊13的同步转动的角度相同。
[0020]参照图4，联动机构包括支架2上分别固定连接的驱动箱20和从动箱21，驱动箱20内竖直密封滑动连接有第一活塞板22，第一活塞板22下端面与驱动箱20内壁组成的密封空间为驱动区，第一活塞板22下端面竖直固定连接有第一连杆23，第一连杆23下端贯穿驱动箱20下端面并延伸至驱动箱20下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式电池电极片冲裁加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端面设有冲裁机构，所述工作台（1）上设有与冲裁机构配合的清渣机构，所述工作台（1）上端面水平转动安装有清渣机构对应的压辊（32），所述工作台（1）上还设有与清渣机构配合的转运机构，所述冲裁机构与清渣机构之间设有联动机构，所述冲裁机构包括工作台（1）上端面上固定连接的支架（2），所述支架（2）上竖直固定连接有多个液压缸（3），多个所述液压缸（3）的伸缩端共同水平固定连接有升降板（4），所述升降板（4）下端面竖直固定连接有切刀（5），所述清渣机构包括工作台（1）上端面竖直贯穿开设的弧形通孔（6），所述弧形通孔（6）内通过第一转轴（7）水平转动安装有第一转辊（8），所述第一转辊（8）的周壁沿径向开设有与切刀（5）对应的沉槽，所述沉槽内固定设有刀座（9），所述工作台（1）下端面固定设有与弧形通孔（6）对应的集渣斗（10）。2.根据权利要求1所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述转运机构包括工作台（1）上端面水平开设的弧形槽（11），所述弧形槽（11）内通过第二转轴（12）水平转动安装有第二转辊（13），所述第二转辊（13）的周壁贯穿开设有限位孔（14），所述限位孔（14）内设有抵块（15）。3.根据权利要求2所述的一种连续式电池电极片冲裁加工设备，其特征在于，所述弧形槽（11）与工作台（1）侧壁开设有通道（16），所述工作台（1）下端面固定连接有与通道（16）对应的集料斗（17），所述第一转轴（7）和第二转轴（12）的两端均贯穿工作台（1）的侧壁并延伸至工作台（1）外，位置对应的所述第一转轴（7）和第二转轴（12）上均固定套设有传动轮（18），两个所述传动轮（18）上共同套设有传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾秀华，王小庆，
申请(专利权)人：启东市恒瑞电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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