一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂制造技术

本发明专利技术适用于水泥生产外加剂技术领域，提供一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，其为褐棕色液体，按质量比例的配方：三萜皂苷0.1

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂


[0001]本专利技术属于水泥生产外加剂
，尤其涉及一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂。

技术介绍

[0002]目前，市场上的水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，脱硫效果差，由于原材料及燃料中硫含量的波动，造成二氧化硫排放波动，最高值时，即使使用生料助磨剂后，也达不到国家GB4915
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2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定的二氧化硫排放限值，使部分水泥熟料生产线二氧化硫排放超标，被环保部门在线检测到后，面临高额罚款，而粉体生料助磨剂掺加过程比较困难，也使其使用受到局限，并且，脱硫运行成本高，5000吨/天的水泥熟料窑生产线，每天脱硫剂就要5万左右。
[0003]现有技术中液体生料助磨剂的加入，会在窑尾烟室、下料斜坡和旋风筒锥体部位发生结皮堵塞现象，严重影响烧成系统的稳定和正常运行，同时，由于生料助磨剂的加入，熟料中的碱性物质和氯离子增加，会影响到水泥熟料的质量，会导致混凝土发生膨胀性骨料反应和钢筋锈蚀，影响结构强度和混凝土耐久性，而且，生料磨机产量提高幅度低下，节煤效率不理想，有时候甚至节煤带来的效益都不能抵消生料助磨剂成本，改善水泥熟料品质的效果也很有限，造成生产企业失去使用生料助磨剂的积极性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，旨在解决现有技术中脱硫效率低、脱硫成本高、生料磨机产量低、节煤效率低、水泥熟料品质差的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，所述生料助磨剂的制备原料至少包含：皂苷类化合物、减水剂、碳酸盐、甲酸盐、己内酰胺和水；所述皂苷类化合物选自三萜皂苷、甾体皂苷中的一种或两种；所述减水剂选自脂肪族减水剂、氨基减水剂、聚羧酸系减水剂、萘系减水剂中的一种或多种；所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵中的一种或多种；所述甲酸盐选自甲酸钠、甲酸钙中的一种或两种。
[0006]作为本专利技术的进一步的方案，所述生料助磨剂的制备原料为：三萜皂苷、脂肪族减水剂、碳酸钾、碳酸钠、甲酸钠、己内酰胺和水。
[0007]作为本专利技术的进一步的方案，所述生料助磨剂按质量比例的配方为三萜皂苷0.1
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1％、脂肪族减水剂1
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10％、碳酸钾2
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8％、碳酸钠1
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3％、甲酸钠2
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10％、己内酰胺20
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35％、余量为水。
[0008]作为本专利技术的进一步的方案，所述生料助磨剂按质量比例的配方为三萜皂苷0.5％、脂肪族减水剂5％、碳酸钾8％、碳酸钠2％、甲酸钠6％、己内酰胺30％，余量为水。
[0009]作为本专利技术的进一步的方案，所述生料助磨剂为液体。
[0010]本专利技术还提供一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)取一定量的水进入反应釜内，搅拌，加热，然后加入己内酰胺，水解开环；
[0012](2)依次加入甲酸钠、碳酸钠、碳酸钾，搅拌；
[0013](3)再加入三萜皂苷、脂肪族减水剂后，继续搅拌，即得产品。
[0014]作为本专利技术的进一步的方案，所述步骤(1)中加热至液体到70℃，然后加入己内酰胺；所述生料助磨剂按质量比例的配方为三萜皂苷0.1
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1％、脂肪族减水剂1
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10％、碳酸钾2
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8％、碳酸钠1
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3％、甲酸钠2
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10％、己内酰胺20
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35％、余量为水。
[0015]作为本专利技术的进一步的方案，所述步骤(2)中加入甲酸钠、碳酸钠、碳酸钾后，搅拌1
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1.5小时。
[0016]作为本专利技术的进一步的方案，所述步骤(3)中加入三萜皂苷、脂肪族减水剂后，搅拌1小时。
[0017]本专利技术技术原理：本专利技术提供一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，为褐棕色液体，按质量比例的配方：三萜皂苷0.1
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1％，脂肪族减水剂1
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10％，碳酸钾2
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8％，碳酸钠1
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3％，甲酸钠2
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10％，己内酰胺20
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35％，余量为水。制备时先取一定量的水进入反应釜内，开启搅拌机开始搅拌，加热至液体温度达到70℃，然后加入己内酰胺，水解开环，依次加入甲酸钠、碳酸钠、碳酸钾，搅拌1
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1.5小时，再加入三萜皂苷、脂肪族减水剂后，继续搅拌1小时，即得产品，经过滤，导入成品储罐。技术方案中的三萜皂苷、脂肪族减水剂起到分散作用，保证生料在烧制过程中不会在窑尾烟室、下料斜槽和旋风筒锥体部位结皮堵塞现象的发生；碳酸钾、钾酸钠、碳酸钠都可以与烟气中的二氧化硫气体发生化学反应，生成稳定的硫酸盐化合物，从而把部分二氧化硫气体固化；己内酰胺水溶液的存在，可以把生料、燃料中的含硫化合物固化，而在高温下使其不能成为二氧化硫气体。
[0018]本专利技术技术效果：本专利技术提供一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，其为褐棕色液体，水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂既有脱硫作用，又有节煤节能、提高生料磨机和窑产、改善水泥熟料品质的功效。
[0019]1.本专利技术通过使用上述技术方案，可以使脱硫效率达到98％以上，降低了脱硫成本，日产5000吨/天生产能力的水泥熟料窑，全负荷添加生料助磨剂，日脱硫成本也只在13000元左右，扣除由于燃料和原料硫元素不超标时段，日脱硫成本在1万元以下，下降4万余元，大大减轻了水泥企业的经济负担。
[0020]2.本专利技术技术方案中不含高碱性和有氯化合物，有机化合物占绝大多数，不存在对混凝土的耐久性构成威胁，混凝土中的钢筋也不会锈蚀。
[0021]3.本专利技术液体脱硫剂用计量泵根据生料磨台时产量，计量方便添加，掺量准确；由于本专利技术技术方案中，增加了分散性的化学物质，在窑尾烟室、下料斜槽和旋风筒锥体部位结皮堵塞现象的也不会再发生，保证了烧成系统的稳定和正常运行。
[0022]4.本专利技术技术方案中化合物的叠加作用，促使氧化钙转化率提高，平均转化率提高32％，使水泥熟料品种质量得到提高，3天抗压强度提高5兆帕，28天抗压强度提高10兆帕，目前为止，水泥生料助磨剂还没有突破本专利技术所能达到的这一技术指标，只能分别提高2兆帕和2.5兆帕左右。通过使用本专利技术的生料助磨剂，可以提高生料磨机产量12
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25％，现有技术只能提高10％左右；水泥熟料窑产可以提高10％以上或者节约标准煤5公斤以上，现有技术只能提高5％左右或者节煤3公斤左右。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]本专利技术提供一种用于水泥熟料烧制过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，其特征在于：所述生料助磨剂的制备原料至少包含：皂苷类化合物、减水剂、碳酸盐、甲酸盐、己内酰胺和水；所述皂苷类化合物选自三萜皂苷、甾体皂苷中的一种或两种；所述减水剂选自脂肪族减水剂、氨基减水剂、聚羧酸系减水剂、萘系减水剂中的一种或多种；所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵中的一种或多种；所述甲酸盐选自甲酸钠、甲酸钙中的一种或两种。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，其特征在于：所述生料助磨剂的制备原料为：三萜皂苷、脂肪族减水剂、碳酸钾、碳酸钠、甲酸钠、己内酰胺和水。3.根据权利要求2所述的一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，其特征在于：所述生料助磨剂按质量比例的配方为三萜皂苷0.1
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1％、脂肪族减水剂1
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10％、碳酸钾2
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8％、碳酸钠1
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3％、甲酸钠2
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10％、己内酰胺20
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35％、余量为水。4.根据权利要求2所述的一种用于水泥熟料烧制过程中的生料助磨剂，其特征在于：所述生料助磨剂按质量比例的配方为三萜皂苷0.5％、脂肪族减水剂5％、碳酸钾8％、碳酸钠2％、甲酸钠6％、己内酰胺30％，余量为水。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，李阮，
申请(专利权)人：山西天润恒德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：