一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法技术

本发明专利技术涉及轴承领域，具体公开了一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法。该表面加工方法采用光饰机，所述的光饰机包括驱动组件、支承组件和压紧组件；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述传动杆的一端为适配端；所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；加工时将待加工的封堵塞置于工作表面上，其中封堵塞的“V”形缺口与传动杆的适配端对齐配合；释放压紧杆，压紧杆与传动杆共同压紧封堵塞，实现封堵塞的夹持；动力模块工作，并带动传动杆及封堵塞转动；采用外部磨削设备对封堵塞表面进行加工；以上所述的表面加工方法可以对封堵塞进行高效可靠装夹，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承领域，具体涉及一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法。

技术介绍

[0002]交叉滚子轴承是一种滚珠交叉排列的轴承，与常规的滚子轴承相比，交叉滚子轴承可以承受各个方向的载荷，同时因滚子与沟道表面成线状接触，轴承在重载作用下的承受的压强较小，具有很好的结构刚度和结构稳定性。
[0003]交叉滚子轴承有两种装配方式，其中一种将内圈和/或外圈分割，并在滚动体装配完成后重新固定；另一种装配方式为在内圈和/或外圈开设安装孔，滚动体从安装孔装入，在装配完成后采用封堵塞11进行封堵，即如图1和图2所示形式。
[0004]交叉滚子轴承对精度要求较高，安装孔形式的交叉滚子轴承，通常会在加工出安装孔及封堵塞后，会再次将封堵塞填入安装孔内，共同进行精加工。在精加工完成之后、滚动体装配之前，还需要将封堵塞取下，并在滚动体装配后，最后将封堵塞装配入安装孔内。封堵塞11与轴承套圈1之间存在多次拆装过程。
[0005]封堵塞在安装过程中经常遇到封堵塞与安装孔过盈难以装配的问题，鉴于封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法，其特征在于：采用光饰机，所述的光饰机包括驱动组件、支承组件和压紧组件，所述的支承组件位于驱动组件和压紧组件之间；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述的动力模块驱动传动杆转动，所述传动杆的一端为适配端；所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；所述的压紧杆与固定基座通过弹性件连接，且所述压紧杆相对于固定基座的轴向位置可调整；所述的支承组件包括支承块，所述的支承块上设有工作表面；所述压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至工作表面，且所述的抵接端与适配端水平对置；至少包括以下步骤：步骤一 拨动压紧杆相对于固定基座轴向滑动，驱使抵接端远离适配端，此时，弹性件处于储能状态；步骤二 将待加工的封堵塞置于工作表面上，其中封堵塞的“V”形缺口与传动杆的适配端对齐配合；释放压紧杆，弹性件驱动压紧杆复位，至压紧杆的抵接端与封堵塞端部接触，压紧杆与传动杆共同压紧封堵塞，实现封堵塞的夹持；步骤三 动力模块工作，并带动传动杆及封堵塞转动；步骤四 采用外部磨削设备对封堵塞表面进行加工；步骤五 重复步骤一，取下封堵塞。2.根据权利要求1所述的表面加工方法，其特征在于：所述的工作表面设有定位槽，所述的定位槽沿传动杆的轴向贯穿工作表面；所述的压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至定位槽。3.根据权利要求2所述的表面加工方法，其特征在于：所述的定位槽包括两个定位面，两个定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，唐大超，戴之钧，朱金萍，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：