【技术实现步骤摘要】
统及工艺,通过采用多台回热风机的烟气系统配置,实现烟气能源的充分利用,降 低工序能耗,减少烟气外溢带来的环境、能源问题,而且更好的适应转底炉生产对 湿球水分的要求,同时降低设备投资,降低设备安装维护难度,提高设备稳定性, 提高烟气系统的可控性。
[0008]为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:
[0009]本专利技术的第一方面提供了一种转底炉湿球烘干系统,包括机架以及设于所述机 架上的筛分布料装置、网链传动机构、干燥装置以及出料装置;所述筛分布料装置 和出料装置分设于所述网链传动机构的两端;所述干燥装置包括干燥室和烟气系统; 所述干燥室包括沿所述网链传动机构运动方向分布的鼓风干燥室和抽风干燥室;所 述鼓风干燥室由若干个鼓风干燥腔室构成;所述抽风干燥室由若干个抽风干燥腔室 构成;所述烟气系统包括与所述鼓风干燥腔室相连通的废气总管、与所述抽风干燥 腔室相连通的烟气总管以及与所述干燥室相连通的烟气循环总管。
[0010]优选地,所述鼓风干燥腔室与所述抽风干燥腔室均包括设于所述机架上的中间 节以及与所述中间节密封连接的烟气罩。
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转底炉湿球烘干系统,其特征在于,包括机架以及设于所述机架上的筛分布料装置、网链传动机构、干燥装置以及出料装置;所述筛分布料装置和出料装置分设于所述网链传动机构的两端;所述干燥装置包括干燥室和烟气系统;所述干燥室包括沿所述网链传动机构运动方向分布的鼓风干燥室和抽风干燥室;所述鼓风干燥室由若干个鼓风干燥腔室构成;所述抽风干燥室由若干个抽风干燥腔室构成;所述烟气系统包括与所述鼓风干燥腔室相连通的废气总管、与所述抽风干燥腔室相连通的烟气总管以及与所述干燥室相连通的烟气循环总管。2.根据权利要求1所述的转底炉湿球烘干系统,其特征在于,所述鼓风干燥腔室与所述抽风干燥腔室均包括设于所述机架上的中间节以及与所述中间节密封连接的烟气罩。3.根据权利要求2所述的转底炉湿球烘干系统,其特征在于,所述烟气罩为锥形。4.根据权利要求1所述的转底炉湿球烘干系统,其特征在于,所述鼓风干燥腔室两侧设有与所述烟气循环总管相连通的烟气循环支管;所述烟气循环支管上设有烟气调节蝶阀。5.根据权利要求1所述的转底炉湿球烘干系统,其特征在于,所述抽风干燥腔室两侧设有与所述烟气循环总管相连通的烟气支管;所述烟气支管上设有回热...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓轩,刘安治,李国良,刘长正,李生忠,曹志成,黄祥赞,吴佩佩,
申请(专利权)人:宝武集团环境资源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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