土仓排渣方法及螺旋机技术

本发明专利技术涉及一种土仓排渣方法及螺旋机，通过控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内，裹挟住土仓内待排的大粒径卵石，形成混合渣粒，衡盾泥具有一定的粘稠性及裹挟性，可以与土仓内的大块卵石充分混合，形成一定级配的混合料即混合渣粒。再通过控制螺旋机的螺旋叶轴沿与第一方向相反地第二方向旋转，将混合渣粒从土仓内排出，如此，通过螺旋机将衡盾泥的送入土仓，可以将土仓内需要排出的大粒径卵石或其他大块废渣携带出来，从而能够有效的解决大粒径卵石或其他大块废渣在仓内堆积，最大限度地避免高风险、长时间的开仓人工清理作业，加快工程进度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
土仓排渣方法及螺旋机


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种土仓排渣方法及螺旋机。

技术介绍

[0002]在建筑施工工程中，一些具有大粒径砂卵石地层，经常因为大粒径卵石导致地层中细骨料缺失，容易在盾构机土仓里面堆积，出现排渣不顺利或堵塞等“滞排”问题，从而导致盾构机损坏、增加机械负荷、盾构机掘进困难等问题，严重时使盾构机刀盘卡死、超挖严重、姿态难以控制沉降过大甚至塌方等施工问题。
[0003]现有的针对滞排的排渣方法通常采用填仓法、带压开仓或者直接进行地面加固后，通过人工开仓进行清理作业，从而将土仓内的不能通过盾构机排出的大粒径卵石进行排出，避免产生滞排问题。
[0004]但长时间的开仓人工作业，工作效率降低，需要长时间的停机作业，导致工程进度受到影响，使得建筑施工效率大大降低。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对传统消排渣方法使得建筑施工效率降低的问题，提供一种能够加快排渣进度、提高施工效率的土仓排渣方法及螺旋机。
[0006]一种土仓排渣方法，包括以下步骤：
[0007]控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机上的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内；
[0008]将所述衡盾泥裹挟住所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒；
[0009]控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内排出；
[0010]其中，所述衡盾泥为双组份配制材料，包括A组份和B组份；
[0011]所述A组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，所述A组分和水混合后与B组分的混合重量比为8
‑
13：1，其中，所述A组分为干粉料，所述B组分为增稠剂。
[0012]在其中一个实施例中，所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内的步骤之前，包括：
[0013]通过所述螺旋机上的灌浆口将所述衡盾泥灌入所述输送腔。
[0014]在其中一个实施例中，所述将所述衡盾泥裹挟住所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒的步骤包括：
[0015]控制与刀盘输出端连接的主动搅拌棒、以及被动搅拌棒旋转，以搅拌混合所述衡盾泥与所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒。
[0016]在其中一个实施例中，在所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内的步骤，及所述控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内灌输至所述输送腔内并从所
述输送腔内排出的步骤中，均保持所述土仓及所述输送腔内的压力波动不超过
±
0.2bar。
[0017]在其中一个实施例中，所述控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内灌输至所述输送腔内并从所述输送腔内排出之后，还包括：
[0018]采用皮带输送机承载并运输从所述输送腔排出的所述混合渣粒。
[0019]在其中一个实施例中，所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓的土仓内的步骤之前还包括：
[0020]获取衡盾泥。
[0021]根据本申请的另一方面，提供一种螺旋机，用于对土仓内大块卵石进行排出，包括：
[0022]主框架，所述主框架具有输送腔，所述输送腔用于容置衡盾泥；
[0023]螺旋叶轴，设于所述输送腔内，所述螺旋叶轴件受控沿第一方向旋转使输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内；
[0024]所述螺旋叶轴受控沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将混合渣粒从所述土仓灌输至所述输送腔内并从所述输送腔内排出；
[0025]其中，所述衡盾泥与所述土仓内的大块卵石混合形成所述混合渣粒。
[0026]在其中一个实施例中，所述主框架上开设有灌浆口，所述灌浆口用于灌输衡盾泥，所述灌浆口与所述输送腔连通。
[0027]在其中一个实施例中，所述主框架上开设有出浆口，所述出浆口用于排出混合渣粒，所述出浆口与所述输送腔连通。
[0028]根据本申请的另一方面，提供一种衡盾泥，包括：
[0029]其中，所述衡盾泥为双组份配制材料，包括A组份和B组份；
[0030]所述A组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，所述A组分和水混合后与B组分的混合重量比为8
‑
13：1其中，所述A组分为干粉料，所述B组分为增稠剂。
[0031]上述土仓排渣方法，通过控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内，裹挟住土仓内待排的大粒径卵石，形成混合渣粒，衡盾泥具有一定的粘稠性及裹挟性，可以与土仓内的大块卵石充分混合，形成一定级配的混合料即混合渣粒。再通过控制螺旋机的螺旋叶轴沿与第一方向相反地第二方向旋转，将混合渣粒从土仓内排出，如此，通过螺旋机将衡盾泥的送入土仓，可以将土仓内需要排出的大粒径卵石或其他大块废渣携带出来，从而能够有效的解决大粒径卵石或其他大块废渣在仓内堆积，最大限度地避免高风险、长时间的开仓人工清理作业，加快工程进度，提高施工效率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提供的螺旋机与废渣排出系统的结构示意图；
[0033]图2为图1中提供的土仓排渣方法的流程示意图。
[0034]附图标记：10、螺旋机；11、主框架；12、输送腔；13、灌浆口；14、出浆口；15、螺旋叶轴；20、土仓；211、大块卵石；30、衡盾泥；51、刀盘；52、主动搅拌棒；53、被动搅拌棒；60、皮带输送机。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土仓排渣方法，其特征在于，包括以下步骤：控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机上的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内；将所述衡盾泥裹挟住所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒；控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内排出；其中，所述衡盾泥为双组份配制材料，包括A组份和B组份；所述A组分与水的混合重量比为1:1.2
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1.45，所述A组分和水混合后与B组分的混合重量比为8
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13：1，其中，所述A组分为干粉料，所述B组分为增稠剂。2.根据权利要求1所述的土仓排渣方法，其特征在于，所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内的步骤之前，包括：通过所述螺旋机上的灌浆口将所述衡盾泥灌入所述输送腔。3.根据权利要求1所述的土仓排渣方法，其特征在于，所述将所述衡盾泥裹挟住所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒的步骤包括：控制与刀盘输出端连接的主动搅拌棒、以及被动搅拌棒旋转，以搅拌混合所述衡盾泥与所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒。4.根据权利要求1
‑
3所述的土仓排渣方法，其特征在于，在所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内的步骤，及所述控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内排出的步骤中，均保持所述土仓及所述输送腔内的压力波动不超过
±
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【专利技术属性】
技术研发人员：李世佳，黄承泽，竺维彬，黄威然，罗淑仪，陈乔松，王洪东，谢小兵，
申请(专利权)人：广州轨道交通建设监理有限公司，
类型：发明
国别省市：