一种大幅面隔膜洗涤生产线及其洗涤方法技术

本发明专利技术公开了一种大幅面隔膜洗涤生产线及其洗涤方法，包括依次设置的入口浮动辊组、密封槽、多个洗涤槽、除液槽及干燥槽，入口浮动辊组包括入口传动座，入口传动座内滑动设有浮动辊及与浮动辊连接的配重辊，隔膜绕设于浮动辊下方，密封槽的顶端设有第一端口及第二端口，密封槽内设有密封隔板及洗涤液，密封隔板的底端浸泡于洗涤液内且与密封槽间隔设置，密封隔板将密封槽分隔为左密封腔及右密封腔，位于左密封腔内的洗涤液上设有密封液。本发明专利技术取得的有益效果：浮动辊可调整隔膜的张力，避免隔膜出现褶皱、折叠甚至断裂的情况，避免浪费原料，提高生产效率，降低生产成本，利于生产大幅面隔膜，密封槽对洗涤液进行密封处理，提高了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面隔膜洗涤生产线及其洗涤方法


[0001]本专利技术涉及电池隔膜的
，具体涉及一种大幅面隔膜洗涤生产线及其洗涤方法。

技术介绍

[0002]电池隔膜，是指在电池正极与负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正极与负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
[0003]隔膜1000生产的过程包括采用二氯甲烷洗涤液220对隔膜1000进行洗涤，目前采用的隔膜洗涤生产线如下图1所示，包括入口辊组、多个洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500，隔膜1000通过入口辊组过渡至洗涤槽300内，经过洗涤槽300内的二氯甲烷进行洗涤，接着进入除液槽400除去附着在隔膜1000表面的二氯化钾，最后进入干燥槽500内进行干燥，但是目前的洗涤生产线存在以下弊端：
[0004]1、入口辊组的传动辊均为固定设置，无法调整隔膜1000的张力，隔膜1000会出现起褶皱、折叠的情况，特别是当隔膜1000的宽度尺寸较大时，隔膜1000很容易出现上述情况，导致需要停止生产线，重新调整隔膜1000位置，降低生产效率，甚至隔膜1000出现断裂的情况时，需要更换隔膜1000，浪费了原料，提高生产成本；
[0005]2、二氯甲烷是一种有机物质，为无色透明液体，不溶于水，密度比水大，易挥发，具有一定毒性以及类似醚的刺激性气味，目前隔膜1000进入洗涤槽300的进口敞开设置，缺乏密封处理，若二氯甲烷挥发至工作环境被工作人员吸入后，会对工作人员产生麻醉作用，甚至出现中毒危险，安全性差；
[0006]3、洗涤槽300内设有用于传输的洗涤传动组件，洗涤传动组件包括设置于洗涤槽300上方的多个第一驱动件373及第一传动辊371，第一驱动件373与多个第一传动辊371连接，还包括设置于洗涤槽300下方的多个第二驱动件374及第二传动辊372，第二驱动件374与多个第二传动辊372连接，隔膜1000依次绕设于第一传动辊371及第二传动辊372外，比如下图3所示的洗涤槽300，洗涤传动组件包括设置于洗涤槽300上方的两个第一驱动件373及五个第一传动辊371，其中一个第一驱动件373与前面三个第一传动辊371连接，另一个第一驱动件373与后方两个第一传动辊371连接，还包括设置于洗涤槽300下方的两个第二驱动件374及四个第二传动辊372，其中一个第二驱动件374与前方两个第二传动辊372连接，另一个第二驱动件374与后方两个第二传动辊372连接，这种传动方式的缺点在于相邻的第一传动辊371与第二传动辊372之间的转速无法调整，从而无法保证隔膜1000的张力足够，特别是对于幅面较大的隔膜1000时，隔膜1000容易出现褶皱或折叠的情况；
[0007]4、目前隔膜1000通过传输装置从一个槽体直接进入下一个槽体，相邻的两个槽体之间无任何调整隔膜1000张力的结构，如下图1所示，这可能会导致出现隔膜1000张力不足，甚至是出现隔膜1000中间下垂的情况，特别是对于幅面较大的隔膜1000，比如宽度尺寸大于4米以上的隔膜1000，从而影响隔膜1000的生产质量。
[0008]5、洗涤传动组件将隔膜1000传输至下一个洗涤槽300，洗涤槽300内仅有隔膜1000在传输移动，而洗涤槽300内的洗涤液220流动性差，洗涤液220与隔膜1000的接触面积少，导致降低洗涤液220与隔膜1000的洗涤效果，降低隔膜1000的生产质量；
[0009]6、除液槽400如申请人在先申请CN210688946U公开的一种隔膜洗涤系统的出口除液槽400所示，除液槽400内设有压辊机构挤压隔膜1000，从而挤出附着在隔膜1000表面的洗涤液220，但是由于隔膜1000的厚度很薄，压辊机构压紧隔膜1000的效果差，并且隔膜1000经过二氯甲烷洗涤后形成很多通孔，通孔内的洗涤液220无法去除，导致隔膜1000外表面的除液效果不太理想；
[0010]7、在隔膜1000进入洗涤生产线前，需要将隔膜1000绕设于洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500内的传动辊外，若通过工作人员将隔膜1000依次绕设于传动辊外，由于所需绕设的长度长，工作量大，需要耗费工作人员大量的体力，且穿膜效率低，生产效率低。

技术实现思路

[0011]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种大幅面隔膜洗涤生产线，其包括入口浮动辊组、密封槽、多个洗涤槽、除液槽及干燥槽，所述入口浮动辊组包括浮动辊及配重辊，所述密封槽包括密封隔板及密封液，该大幅面隔膜洗涤生产线具有可调整隔膜的张力、避免隔膜出现褶皱、折叠甚至断裂的情况、提高生产效率、避免原料浪费、降低生产成本、利于生产大幅面隔膜、对洗涤液进行密封处理、避免洗涤液挥发至工作环境中、提高安全性、保证工作人员生命健康的优点。
[0012]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0013]一种大幅面隔膜洗涤生产线，包括依次设置的入口浮动辊组、密封槽、多个洗涤槽、除液槽及干燥槽，且所述密封槽、多个所述洗涤槽、所述除液槽及所述干燥槽依次连接；
[0014]所述入口浮动辊组包括入口传动座，所述入口传动座内设有浮动辊、配重辊及多个入口传动辊，所述浮动辊、所述配重辊及所述入口传动辊的轴线相互平行设置，所述浮动辊及所述配重辊均与所述入口传动座滑动连接，所述浮动辊与所述配重辊连接，所述浮动辊及所述入口传动辊外绕设有隔膜，且所述隔膜绕设于所述浮动辊的下方，所述入口传动座还设有入口驱动件，所述入口驱动件与所述入口传动辊连接；
[0015]所述密封槽的顶端设有第一端口及第二端口，且所述第一端口及所述第二端口位于所述密封槽的相对两侧，所述第一端口可供隔膜穿入，所述第二端口与相邻的所述洗涤槽的入口连接，所述密封槽内还设有密封隔板及洗涤液，所述密封隔板的底端浸泡于所述洗涤液内且与所述密封槽的底端间隔设置以供隔膜通过，所述密封隔板将所述密封槽分隔为左密封腔及右密封腔，所述左密封腔与所述第一端口连通，所述右密封腔与所述第二端口连通，在位于所述左密封腔内的所述洗涤液的上方设有密封液，所述密封槽还设有用于传输隔膜的密封传动组件。
[0016]作为优选，所述洗涤槽设有洗涤传动组件，所述洗涤传动组件包括设置于所述洗涤槽内的多个洗涤上传动辊及多个洗涤下传动辊，所述洗涤上传动辊设置于洗涤槽的上方，所述洗涤下传动辊设置于洗涤槽的下方，且相邻的两个所述洗涤上传动辊之间设有所述洗涤下传动辊，洗涤传动组件还包括多个与所述洗涤下传动辊一一对应的洗涤驱动件，所述洗涤驱动件与对应的一个所述洗涤下传动辊连接，其中一个所述洗涤驱动件与相邻的
两个所述洗涤上传动辊连接，其余所述洗涤驱动件与相邻的一个所述洗涤上传动辊连接，通过这样设置，所述洗涤传动组件除了一个所述洗涤驱动件外，其余所述洗涤驱动件均分别与一个所述洗涤上传动辊及一个所述洗涤下传动辊连接，与不同所述洗涤驱动件连接的所述洗涤上传动辊及所述洗涤下传动辊的转速可调整为不同，且与同一个所述洗涤驱动件连接的所述洗涤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大幅面隔膜洗涤生产线，其特征在于，包括依次设置的入口浮动辊组(100)、密封槽(200)、多个洗涤槽(300)、除液槽(400)及干燥槽(500)，且所述密封槽(200)、多个所述洗涤槽(300)、所述除液槽(400)及所述干燥槽(500)依次连接；所述入口浮动辊组(100)包括入口传动座(101)，所述入口传动座(101)内设有浮动辊(120)、配重辊(130)及多个入口传动辊(110)，所述浮动辊(120)、所述配重辊(130)及所述入口传动辊(110)的轴线相互平行设置，所述浮动辊(120)及所述配重辊(130)均与所述入口传动座(101)滑动连接，所述浮动辊(120)与所述配重辊(130)连接，所述浮动辊(120)及所述入口传动辊(110)外绕设有隔膜(1000)，且所述隔膜(1000)绕设于所述浮动辊(120)的下方，所述入口传动座(101)还设有入口驱动件(150)，所述入口驱动件(150)与所述入口传动辊(110)连接；所述密封槽(200)的顶端设有第一端口(201)及第二端口(202)，且所述第一端口(201)及所述第二端口(202)位于所述密封槽(200)的相对两侧，所述第一端口(201)可供隔膜(1000)穿入，所述第二端口(202)与相邻的所述洗涤槽(300)的入口连接，所述密封槽(200)内还设有密封隔板(210)及洗涤液(220)，所述密封隔板(210)的底端浸泡于所述洗涤液(220)内且与所述密封槽(200)的底端间隔设置以供隔膜(1000)通过，所述密封隔板(210)将所述密封槽(200)分隔为左密封腔(203)及右密封腔(204)，所述左密封腔(203)与所述第一端口(201)连通，所述右密封腔(204)与所述第二端口(202)连通，在位于所述左密封腔(203)内的所述洗涤液(220)的上方设有密封液(230)，所述密封槽(200)还设有用于传输隔膜(1000)的密封传动组件(240)。2.根据权利要求1所述的大幅面隔膜洗涤生产线，其特征在于，所述洗涤槽(300)设有洗涤传动组件，所述洗涤传动组件包括设置于所述洗涤槽(300)内的多个洗涤上传动辊(310)及多个洗涤下传动辊(320)，所述洗涤上传动辊(310)设置于洗涤槽(300)的上方，所述洗涤下传动辊(320)设置于洗涤槽(300)的下方，且相邻的两个所述洗涤上传动辊(310)之间设有所述洗涤下传动辊(320)，洗涤传动组件还包括多个与所述洗涤下传动辊(320)一一对应的洗涤驱动件(330)，所述洗涤驱动件(330)与对应的一个所述洗涤下传动辊(320)连接，其中一个所述洗涤驱动件(330)与相邻的两个所述洗涤上传动辊(310)连接，其余所述洗涤驱动件(330)与相邻的一个所述洗涤上传动辊(310)连接。3.根据权利要求1所述的大幅面隔膜洗涤生产线，其特征在于，所述密封槽(200)与相邻的所述洗涤槽(300)之间、相邻的两个所述洗涤槽(300)之间、所述除液槽(400)与相邻的所述洗涤槽(300)之间及所述除液槽(400)与所述干燥槽(500)之间均设有过渡槽，所述过渡槽内设有隔膜张力调整机构(600)，所述隔膜张力调整机构(600)包括与所述过渡槽连接的支撑轴(610)，所述支撑轴(610)的两侧均设有用于夹持隔膜(1000)以调整张力的夹紧组件(620)，所述夹紧组件(620)包括固定座(621)，所述固定座(621)与所述支撑轴(610)连接，所述固定座(621)上设有固定轮(622)及活动轮(623)，且所述固定轮(622)与所述活动轮(623)平行设置，所述固定轮(622)与所述固定座(621)固定连接，所述活动轮(623)与所述固定座(621)活动连接。4.根据权利要求1所述的大幅面隔膜洗涤生产线，其特征在于，所述洗涤槽(300)内还设有洗涤隔板(350)，所述洗涤隔板(350)上设有多个过流孔(351)，所述洗涤隔板(350)将所述洗涤槽(300)分隔成相互连通的左洗涤腔(303)及右洗涤腔(304)，所述洗涤槽(300)的
底端还设有排液口(301)，所述洗涤槽(300)上还设有进液口(302)，所述排液口(301)及所述进液口(302)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠强，黄风格，
申请(专利权)人：广东宇界机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：