一种排气搅拌的发酵罐制造技术

本发明专利技术涉及发酵罐技术领域，且公开了一种排气搅拌的发酵罐，包括罐体、通气口和通气槽。本发明专利技术通过设计排气孔、固定板、第一第二磁块、通气槽、转轴、齿轮、热敏电阻、电磁块，通过发酵罐内部的发酵尾气释放入通气槽，尾气积压增大压力经挡板上端的第一气孔和通气组件驱动齿条下移带动齿轮和转轴转动，通过转轴上的往复螺纹使第一磁块做往复运动并驱使线圈发热，同时热敏电阻通过线圈所产生的热量控制电磁块的磁力增大吸附第二磁块移动至通气槽内，并通过第二气孔和第三气孔排出发酵尾气，同时通过转轴上的搅拌叶对物料进行搅拌，物料内部的发酵尾气得到释放，避免物料内部的发酵尾气长期积压抑制发酵罐内的发酵速度。积压抑制发酵罐内的发酵速度。积压抑制发酵罐内的发酵速度。

【技术实现步骤摘要】
一种排气搅拌的发酵罐


[0001]本专利技术涉及发酵罐
，具体为一种排气搅拌的发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐是一种对物料进行搅拌与发酵的设备，其发酵过程是一个无菌和无污染的过程，大量应用于乳制品、酒类的发酵。
[0003]由于发酵罐内部在发酵的过程中会产生大量的发酵尾气，因此正常在发酵罐的顶部大都设有排气对发酵罐内部进行排尾气处理，通过罐内的气压高于罐外的气压将罐内的发酵尾气排出，但当发酵尾气排出后罐内的气压与罐外气压平衡时容易使罐外的有菌空气内灌，造成罐内的真菌污染导致发酵罐内的真菌死亡，且发酵罐内部的搅拌与排气是分开进行的，搅拌后物料内部的发酵尾气会被释放出来，容易造成发酵罐内部积累大量发酵尾气影响发酵罐内部真菌的活力，降低发酵罐的发酵速度。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有发酵罐在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种排气搅拌的发酵罐，具备可在排气时对物料进行搅拌、避免排气时罐外有菌空气污染罐内的真菌的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种排气搅拌的发酵罐，包括罐体、通气口和通气槽，所述罐体上部的侧壁开设有通气槽，所述通气槽位于罐体的中部固定连接有挡板，所述挡板的中部开设有第一气孔，所述第一气孔内部固定连接有通气组件，所述通气组件的活塞底部固定连接有齿条，所述挡板位于第一气孔右侧的内部固定设有线圈，所述罐体位于挡板的下侧活动套接有转轴，所述转轴位于罐体内部的一端的侧面固定连接有搅拌叶，所述转轴位于通气槽一端的侧面固定连接有齿轮，所述转轴位于通气槽一端的顶部固定镶嵌有电磁块，所述齿轮的顶端固定镶嵌有热敏电阻，所述转轴位于通气槽和第一气孔之间的一段上设有往复螺纹，所述转轴位于往复螺纹处活动套接有第一磁块，所述罐体侧壁的中部开设有排气孔，所述排气孔的内部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有第二气孔，所述固定板的中部位于第二气孔的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二磁块，所述第二磁块的内部开设有第三气孔。
[0006]优选的，所述第三气孔设置为L型，所述第三气孔的上端口与排气孔的上侧壁接触。
[0007]优选的，所述齿轮处于第一气孔的正下方，所述挡板的直径是第一气孔孔径的十倍。
[0008]优选的，所述热敏电阻为温度越高电阻越小，所述电磁块的磁性与第二磁块的磁性相反。
[0009]优选的，所述线圈处于第一磁块往复运动的范围内，所述罐体位于第一磁块的下侧也设有线圈。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设计排气孔、固定板、第一第二磁块、通气槽、转轴、齿轮、热敏电阻、电磁块，通过发酵罐内部的发酵尾气释放入通气槽，尾气积压增大压力经挡板上端的第一气孔和通气组件驱动齿条下移带动齿轮和转轴转动，通过转轴上的往复螺纹使第一磁块做往复运动并驱使线圈发热，同时热敏电阻通过线圈所产生的热量控制电磁块的磁力增大吸附第二磁块移动至通气槽内，并通过第二气孔和第三气孔排出发酵尾气，同时通过转轴上的搅拌叶对物料进行搅拌，物料内部的发酵尾气得到释放，避免物料内部的发酵尾气长期积压抑制发酵罐内的发酵速度。
[0011]2、本专利技术通过设计固定板、弹簧、第二磁块，通过发酵罐内的发酵尾气驱使转轴转动并驱使电磁块增加磁力吸附第二磁块使通气槽、第二气孔和第三气孔连通释放发酵罐内部的发酵尾气，当通气槽内的发酵尾气不足以驱动转轴转动时，电磁块的磁力减小弹簧拉动第二磁块复位封闭第三气孔，避免通气槽内部的压力等于罐外的压力时造成空气对流使罐内进入有菌空气污染罐内的真菌。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术转轴处横截面结构示意图；图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术图3排气孔打开时结构示意图。
[0013]图中：1、罐体；11、排气孔；12、固定板；121、第二气孔；13、弹簧；14、第二磁块；141、第三气孔；2、进料口；3、通气口；4、通气槽；41、挡板；42、第一气孔；43、线圈；44、转轴；45、往复螺纹；421、通气组件；422、齿条；441、搅拌叶；442、齿轮；443、电磁块；444、热敏电阻；451、第一磁块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，一种排气搅拌的发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部靠右开设有进料口2，罐体1的上侧中部开设有通气口3，罐体1上部的侧壁开设有通气槽4，通气槽4位于罐体1的中部固定连接有挡板41，挡板41的中部开设有第一气孔42，第一气孔42内部固定连接有通气组件421，通气组件421的活塞底部固定连接有齿条422，挡板41位于第一气孔42右侧的内部固定设有线圈43，罐体1位于挡板41的下侧活动套接有转轴44，转轴44位于罐体1内部的一端的侧面固定连接有搅拌叶441，转轴44位于通气槽4一端的侧面固定连接有齿轮442，齿轮442处于第一气孔42的正下方，挡板41的直径是第一气孔42孔径的十倍，确保通气槽4内部的发酵尾气在经过第一气孔42处时能够增加压力吹动齿轮442，转轴44位于通气槽4一端的顶部固定镶嵌有电磁块443，齿轮442的顶端固定镶嵌有热敏电阻444，转轴44位于通气槽4和第一气孔42之间的一段上设有往复螺纹45，转轴44位于往复螺纹45处活动套接有第
一磁块451，线圈43处于第一磁块451往复运动的范围内，罐体1位于第一磁块451的下侧也设有线圈43，罐体1侧壁的中部开设有排气孔11，排气孔11连通罐体1的外侧和通气槽4，排气孔11的内部固定连接有固定板12，固定板12的中部开设有第二气孔121，固定板12的中部位于第二气孔121的外侧固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端固定连接有第二磁块14，热敏电阻444为温度越高电阻越小，电磁块443的磁性与第二磁块14的磁性相反，确保了线圈43温度升高时可通过热敏电阻444控制电磁块443的磁力增大，第二磁块14的内部开设有第三气孔141，第三气孔141设置为L型，第三气孔141的上端口与排气孔11的上侧壁接触，保证了第三气孔141关闭时罐体1外侧的有菌空气无法进入罐体1的内部。
[0016]其中发酵后的发酵尾气排入通气槽4中积累，并通过后排入的发酵尾气将积累的尾气经第一气孔42挤入挡板41下侧的通气槽4内，通过通气组件421挤压发酵尾气并通气组件421内的活塞带动齿条422下移同时带动齿轮442转动，齿轮442带动转轴44和搅拌叶441转动，转动的搅拌叶441对罐体1内部的物料进行搅拌使物料内部的发酵尾气排出，避免物料内部发酵尾气积累影响发酵速度，通过往复螺纹45处的第一磁块451做往复运动使线圈43发热并通过热敏电阻444感应热量控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气搅拌的发酵罐，包括罐体（1）、通气口（3）和通气槽（4），其特征在于：所述罐体（1）上部的侧壁开设有通气槽（4），所述通气槽（4）位于罐体（1）的中部固定连接有挡板（41），所述挡板（41）的中部开设有第一气孔（42），所述第一气孔（42）内部固定连接有通气组件（421），所述通气组件（421）的活塞底部固定连接有齿条（422），所述挡板（41）位于第一气孔（42）右侧的内部固定设有线圈（43），所述罐体（1）位于挡板（41）的下侧活动套接有转轴（44），所述转轴（44）位于罐体（1）内部的一端的侧面固定连接有搅拌叶（441），所述转轴（44）位于通气槽（4）一端的侧面固定连接有齿轮（442），所述转轴（44）位于通气槽（4）一端的顶部固定镶嵌有电磁块（443），所述齿轮（442）的顶端固定镶嵌有热敏电阻（444），所述转轴（44）位于通气槽（4）和第一气孔（42）之间的一段上设有往复螺纹（45），所述转轴（44）位于往复螺纹（45）处活动套接有第一磁块（451），所述罐体（1）侧壁的中部开设有排气孔（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤仙，
申请(专利权)人：李凤仙，
类型：发明
国别省市：