一种自动包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动包装机，包括依次设置的入袋装置、封口装置、贴标签装置、上下封箱装置以及侧封箱装置，分膜架将对折膜分开，上膜由分膜架上方翻折至分膜架下方并位于入袋输送带上方，下膜位于入袋输送带下方；纵封刀以及横封刀移动接触对折膜使对折膜切断并封口；标签带经剥离板剥离后，标签贴附于产品，底纸缠绕于收卷轮上；折盖结构按压第一箱子输送带上的箱子侧盖使两侧盖合拢，两上下胶纸结构分别对箱子上下处的两侧盖之间贴胶带并裁断胶带，两侧胶纸结构分别位于第二箱子输送带两侧，两侧胶纸结构分别对箱子的侧盖与侧壁之间贴胶带并裁断胶带，能够实现入袋、塑封、贴标签、装箱等不同工序的自动化包装，包装效率高。包装效率高。包装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机


[0001]本专利技术涉及包装设备，尤其是涉及一种自动包装机。

技术介绍

[0002]目前，很多工厂为了提高生产效率都在流水生产线上配置了自动化机械设备，为了便于对已生产完成的产品在后续程序中的储存和运输，都需要将产品包装入塑料袋中，然后贴上标签，打包装箱。
[0003]现有的包装机使用时自动化程度不够高，产品在不同打包工序间需要人工搬运，包装效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种能实现多个打包工序并且完全自动化的自动包装机。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种自动包装机，所述自动包装机包括依次设置的入袋装置、封口装置、贴标签装置、上下封箱装置以及侧封箱装置，所述入袋装置包括入袋输送带、位于所述入袋输送带上方的分膜架以及转动安装于所述分膜架的导膜轮，所述分膜架将对折膜分开，上膜由所述分膜架上方翻折至所述分膜架下方并位于所述入袋输送带上方，下膜位于所述入袋输送带下方，上膜以及下膜翻折后沿所述入袋输送带运动方向延伸；所述封口装置包括纵封刀以及横封刀，所述纵封刀以及所述横封刀移动接触对折膜使对折膜切断并封口；所述贴标签装置包括放卷轮、剥离板以及收卷轮，所述放卷轮安装成卷的标签带，标签带经所述剥离板剥离后，标签贴附于产品，底纸缠绕于所述收卷轮上；所述上下封箱装置包括第一箱子输送带、折盖结构以及两上下胶纸结构，两所述上下胶纸结构分别安装于所述第一箱子输送带上下两侧，所述折盖结构按压所述第一箱子输送带上的箱子侧盖使两侧盖合拢，两所述上下胶纸结构分别对箱子上下处的两侧盖之间贴胶带并裁断胶带；所述侧封箱装置还包括第二箱子输送带以及两侧胶纸结构，两所述侧胶纸结构分别位于所述第二箱子输送带两侧，两所述侧胶纸结构分别对箱子的侧盖与侧壁之间贴胶带并裁断胶带。
[0007]进一步地，所述入袋装置还包括卷膜安装轴，所述分膜架为直角三角形，所述分膜架朝向所述卷膜安装轴一侧为直角边，所述导膜轮位于所述分膜架的直角边与斜角边的交汇端。
[0008]进一步地，所述纵封刀以与所述横封刀垂直。
[0009]进一步地，所述封口装置还包括封口机床以及升降结构，所述升降结构安装于所述封口机床并能相对所述封口机床上下移动，所述纵封刀以及所述横封刀固定于所述升降结构。
[0010]进一步地，所述封口装置还包括收料轮，所述收料轮转动安装于所述封口机床，所述收料轮缠绕所述纵封刀以及所述横封刀裁切下的剩余对折膜。
[0011]进一步地，所述贴标签装置还包括辊轮组，所述辊轮组包括若干辊轮，若干辊轮位于所述放卷轮以及所述剥离板之间调节标签带的张紧力。
[0012]进一步地，所述上下封箱装置还包括下封箱支架，所述折盖结构包括两折盖驱动件以及两抵压杆，每一所述折盖驱动件一端与所述上下封箱支架连接，另一端与所述抵压杆连接，两所述折盖驱动件分别带动两所述抵压杆相向移动抵触两侧盖，使两侧盖合拢。
[0013]进一步地，所述上下封箱装置还包括防凹板，所述防凹板固定于所述上下封箱支架，所述防凹板设有防凹边，所述防凹边与水平面平行，所述防凹边位于侧盖底部，防止所述抵压杆将侧盖边缘抵压倾斜。
[0014]进一步地，所述上下封箱装置还包括滚压结构，所述滚压结构包括安装杆以及导轮，所述安装杆安装于所述上下封箱支架，所述导轮安装于所述安装杆，所述导轮从两所述侧盖之间的胶带尾部滚过，使胶带尾部服帖。
[0015]进一步地，所述侧封箱装置还包括刮封结构，所述刮封结构包括毛刷，所述毛刷刷过箱子侧盖与侧壁之间的胶带，使箱子侧角的胶带平整。
[0016]相比现有技术，本专利技术自动包装设备通过依次设置的入袋装置、封口装置、贴标签装置、上下封箱装置以及侧封箱装置，能够实现入袋、塑封、贴标签、装箱等不同工序的自动化包装，包装效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术自动包装机的一局部结构主视图；
[0018]图2为图1的自动包装机的一局部结构俯视图；
[0019]图3为图2的自动包装机的一局部结构侧视图；
[0020]图4为图1的自动包装机的另一局部结构俯视图。
[0021]图中：10、入袋装置；11、入袋机床；12、入袋输送带；13、卷膜安装轴；14、传动轴；15、分膜架；16、导膜轮；17、入袋宽度调节结构；170、入袋挡板；171、螺杆；172、宽度调节手轮；18、高度调节手轮；20、封口装置；21、封口机床；22、升降结构；23、纵封刀；24、横封刀；25、温度控制器；26、防护罩；260、壳体；261、关闭气缸；27、收料轮；28、第一驱动传感器；29、转轴；30、贴标签装置；31、贴标签机床；310、主体；311、滚动轮；312、支撑脚；32、贴标签输送带；33、第二驱动传感器；34、支撑柱；35、贴标签高度调节结构；350、贴标签支架；351、贴标签手轮；352、丝杆；353、配合块；36、放卷轮；37、辊轮组；38、剥离板；39、收卷轮；40、上下封箱装置；41、第一箱子输送带；42、上下封箱支架；43、折盖结构；430、折盖驱动件；431、抵压杆；44、防凹板；45、上下胶纸结构；450、上下贴胶纸组件；451、裁胶纸组件；46、滚压结构；460、安装杆；461、导轮；47、上下封箱高度调节结构；48、上下封箱宽度调节结构；480、上下封箱手轮；481、上下封箱挡板；50、侧封箱装置；51、滚轮；52、封箱感应器；53、推板；54、侧封箱支架；55、侧胶纸结构；56、刮封结构；560、刮封驱动件；561、安装板；562、毛刷；57、第二箱子输送带；58、侧封箱宽度调节结构；580、侧封箱挡板；581、侧封箱手轮；59、侧封箱高度调节结构；200、产品。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于：所述自动包装机包括依次设置的入袋装置、封口装置、贴标签装置、上下封箱装置以及侧封箱装置，所述入袋装置包括入袋输送带、位于所述入袋输送带上方的分膜架以及转动安装于所述分膜架的导膜轮，所述分膜架将对折膜分开，上膜由所述分膜架上方翻折至所述分膜架下方并位于所述入袋输送带上方，下膜位于所述入袋输送带下方，上膜以及下膜翻折后沿所述入袋输送带运动方向延伸；所述封口装置包括纵封刀以及横封刀，所述纵封刀以及所述横封刀移动接触对折膜使对折膜切断并封口；所述贴标签装置包括放卷轮、剥离板以及收卷轮，所述放卷轮安装成卷的标签带，标签带经所述剥离板剥离后，标签贴附于产品，底纸缠绕于所述收卷轮上；所述上下封箱装置包括第一箱子输送带、折盖结构以及两上下胶纸结构，两所述上下胶纸结构分别安装于所述第一箱子输送带上下两侧，所述折盖结构按压所述第一箱子输送带上的箱子侧盖使两侧盖合拢，两所述上下胶纸结构分别对箱子上下处的两侧盖之间贴胶带并裁断胶带；所述侧封箱装置还包括第二箱子输送带以及两侧胶纸结构，两所述侧胶纸结构分别位于所述第二箱子输送带两侧，两所述侧胶纸结构分别对箱子的侧盖与侧壁之间贴胶带并裁断胶带。2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述入袋装置还包括卷膜安装轴，所述分膜架为直角三角形，所述分膜架朝向所述卷膜安装轴一侧为直角边，所述导膜轮位于所述分膜架的直角边与斜角边的交汇端。3.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述纵封刀以与所述横封刀垂直。4.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述封口装置还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉平，刘克义，郑攀，
申请(专利权)人：佛山时利和地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：