一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，以钢渣粉、除尘灰、生石灰、含钙类石头作为原料，分别研磨后混合制得；原料粒度和配入质量比例：钢渣粉20％～70％，粒度≤8mm；除尘灰10％～40％，粒度≤5mm；生石灰5％～20％，粒度≤5mm；含钙类石头10％～40％，粒度≤6mm。本发明专利技术通过利用钢铁厂二次产物，来进行低成本改善喷吹用煤会熔融性能的熔剂加工制造，可实现显著提升高炉喷吹用煤会熔融性能，再有采用本技术方案后，加入此种熔剂后，可实现低成本煤粉的大量配入，拓宽喷吹用煤范围，从而可以降低混合煤粉成本，提升炼铁生产经济性。经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂及使用方法


[0001]本专利技术涉及炼铁
，特别涉及一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂及使用方法。

技术介绍

[0002]作为铁水制造的最为主体生产设备，高炉的重要性是不言而喻的，由于其在生产过程中具有热利用效率高，操作及维修简便等诸多优势，使得高炉在诸多炼铁工艺中占据着优势地位，当今加工钢铁产品所用的铁水，绝大部分都是来源于高炉炼铁工艺。在这其中，高炉炼铁工艺还有一个最为突出的优点，就是冶炼过程经济性最高，可实现生铁加工制造的成本最低化，从而可达到企业效益的最大化的目的。高炉炼铁工艺的经济性主要体现在于，就是其在冶炼过程中燃料消耗数量最少，即无论是所消耗的煤粉，亦或是焦炭，对比其它不同冶炼工艺，均是在生产过程中消耗数量最低。而在高炉日常作业过程中，由于焦炭和煤粉之间具有较大的价格差，加之煤粉资源丰富，可用资源较多且分布广泛，这些优势的存在，使得近些年喷吹煤粉工艺得到迅速发展，突出表现就是喷吹煤量的不断攀升。再有就是伴随着社会的不断进步发展，使得不少新技术得以应用实施，如在喷吹煤粉工艺中的自控技术、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，其特征在于，以钢渣粉、除尘灰、生石灰、含钙类石头作为原料，分别研磨后混合制得；原料粒度和配入质量比例：钢渣粉20％～70％，粒度≤8mm；除尘灰10％～40％，粒度≤5mm；生石灰5％～20％，粒度≤5mm；含钙类石头10％～40％，粒度≤6mm。2.根据权利要求1所述的一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，其特征在于，所述的钢渣粉为转炉钢渣粉、电炉钢渣粉、精炼炉钢渣粉的一种或几种物料构成。3.根据权利要求1所述的一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，其特征在于，所述的钢渣粉中粒度≤5mm部分占钢渣粉整体质量比例不低于70％。4.根据权利要求1所述的一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，其特征在于，所述的除尘灰为来源于烧结车间二元碱度不低于1.8。5.根据权利要求1所述的一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，其特征在于，所述的生石灰中氧化钙的含量不低于60％。6.根据权利要求1所述的一种提升高炉喷吹用煤灰熔融性能的熔剂，其特征在于，所述的含钙类石头为石灰石、方解石、白云石、大理石的一种或几种物料构成；其中石灰石中氧化钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，刘宝奎，张伟，王亮，范振夫，张海明，谢明辉，张磊，朱建伟，李仲，张大伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：