一种采用挤压开坯与脉冲电流热处理相结合制备钛合金棒坯的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种采用挤压开坯与脉冲电流热处理相结合制备钛合金棒坯的工艺，包括将钛合金铸锭在T1温度下进行A挤压开坯处理，A挤压开坯处理后通入脉冲电流，在T2温度下进行A固溶处理；A固溶处理后先进行A冷却处理，然后再在T3温度下进行B挤压开坯处理，B挤压开坯处理后冷却至T4温度，通入脉冲电流，在T5温度下进行B固溶处理，B固溶处理后先进行B冷却处理，然后再次通入脉冲电流，加热至T6温度下进行C固溶处理、空冷至室温，最后通入脉冲电流加热至T7温度进行时效处理后制得钛合金棒坯。通过将挤压开坯处理与脉冲电流热处理技术相结合，制备出均质高强的钛合金棒材，提高棒材的微观组织均匀分布和力学性能，用以满足航空航天紧固件性能需求。件性能需求。件性能需求。

【技术实现步骤摘要】
s，挤出温度不低于T
β
+40℃，挤压结束后将坯料移出设备，空冷至室温。
[0010]钛合金铸锭进行A、B挤压开坯处理前，先进行保温处理，保温处理的时间为t2，t2=k2D：其中，k2为保温系数，D为铸锭直径大小。
[0011]详细的操作为：真空自耗电弧炉三次熔炼制备钛合金铸锭时，工艺参数控制如表1所示。
[0012]A、B挤压开坯处理时，工艺参数控制表2所示。
[0013]A、B脉冲电流热处理工艺主要包括：两次β相区固溶处理，一次α+β相区固溶处理和一次α+β相区时效处理。
[0014]上述技术方案中，通过将挤压开坯处理与脉冲电流热处理技术相结合，用以制备均质高强的钛合金棒材，具体流程如图3所示。通过A/B挤压开坯工艺破碎钛合金铸态组织，获得α片层网篮组织和等轴态组织；通过脉冲电流热处理技术，一方面，利用材料自阻发热升温软化材料，提高材料流动性；另一方面，利用材料内部缺陷区域的局部焦耳热效应，弥补由于钛合金导热性差和表层热量损失而造成的温度场不均匀分布；另外，利用电流电子与空位、原子的碰撞作用，提高元素原子扩散速率和位错迁移速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用挤压开坯与脉冲电流热处理相结合制备钛合金棒坯的工艺，其特征在于：包括如下操作：将钛合金铸锭在T1温度下进行A挤压开坯处理，A挤压开坯处理后通入脉冲电流，在T2温度下进行A固溶处理；A固溶处理后先进行A冷却处理，然后再在T3温度下进行B挤压开坯处理，B挤压开坯处理后冷却至T4温度，通入脉冲电流，在T5温度下进行B固溶处理，B固溶处理后先进行B冷却处理，然后通入脉冲电流，加热至T6温度下进行C固溶处理、空冷至室温，再次通入脉冲电流加热至T7温度进行时效处理，时效处理后制得钛合金棒坯。2.根据权利要求1所述的采用挤压开坯与脉冲电流热处理相结合制备钛合金棒坯的工艺，其特征在于：T2∈[T
β
+30℃，T
β
+60]，T5∈[T
β
+30℃，T
β
+60℃]，其中T
β
为钛合金相变温度。3.根据权利要求1或2所述的采用挤压开坯与脉冲电流热处理相结合制备钛合金棒坯的工艺，其特征在于：T1∈[1050℃，1150℃]，T3∈[T
β
+50℃，T
β
+150℃]，T4∈[≤300℃]，T6∈[T
β
‑
100℃，T
β
‑
10℃]，T7∈[350℃，450℃]。4.根据权利要求1或2所述的采用挤压开坯与脉冲电流热处理相结合制备钛合金棒坯的工艺，其特征在于：钛合金铸锭采用真空自耗电弧炉熔炼获得。5.根据权利要求4所述的采用挤压开坯与脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：武川，董晓传，黄军波，邓小虎，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：