一种垃圾焚烧二噁英处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及二噁英处理技术领域，提供了一种垃圾焚烧二噁英处理装置，包括：第一筒体和第二筒体，呈上下分布，且所述第二筒体与第一筒体密封连接，所述第一筒体内设有落料腔；喷射台，设置在第二筒体内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔，喷射腔侧壁与第一筒体之间间隔设置形成逃逸通道，喷射台的内腔底部设有喷射头；所述喷射台表面与第二筒体内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道；进料混合管，包括废物废气管和活性炭补充管，活性炭补充管连接在废物废气管的侧面，废物废气管的出口连接在落料腔入口。本发明专利技术的二噁英处理装置，增强了垃圾焚烧产物与活性炭的混合效果，使得提高活性炭对二噁英的处理效果。使得提高活性炭对二噁英的处理效果。使得提高活性炭对二噁英的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧二噁英处理装置


[0001]本专利技术涉及二噁英处理
，具体为一种垃圾焚烧二噁英处理装置。

技术介绍

[0002]二噁英是垃圾焚烧处理中产生的危险废弃物，且无法循环利用，现有的垃圾焚烧技术中，对二噁英的处理一般采用油脂吸附和活性炭吸附两种方式，而油脂吸附过程中，由于垃圾焚烧中携带二噁英的不光是只有产生的废气，其焚烧产生的灰烬内也含有二噁英，油脂通常只适用于对废气中的二噁英进行吸附处理，难以满足实际需求，利用活性炭吸附的方式中，活性炭与废弃物的混合效果将直接影响到对二噁英对的处理效果，因此，本专利技术为了提高活性炭对二噁英的处理效果，作出一系列的改进，提高对垃圾焚烧废弃物的处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧二噁英处理装置，通过将垃圾焚烧产生的灰烬和废气与活性炭充分接触，提高活性炭对二噁英的吸附反应，增强对二噁英的处理效果。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0005]一种垃圾焚烧二噁英处理装置，包括：
[0006]第一筒体和第二筒体，呈上下分布，且所述第二筒体与第一筒体密封连接，所述第一筒体内设有落料腔；
[0007]喷射台，设置在第二筒体内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔，所述落料腔的侧壁底端高度小于喷射腔侧壁的顶端高度，且喷射腔侧壁与第一筒体之间间隔设置形成逃逸通道，喷射台的内腔底部设有喷射头，包括平行于喷射腔内侧壁向上喷气的第一喷嘴；
[0008]所述喷射台表面与第二筒体内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道，所述下落通道的顶端高度小于喷射台的顶端高度；
[0009]进料混合管，包括废物废气管和活性炭补充管，活性炭补充管连接在废物废气管的侧面，废物废气管的出口连接在落料腔入口。
[0010]优选的，所述第二筒体设置成在驱动组件的驱动作用下可相对于所述第一筒体在纵向升降运动，且所述下落通道固定在第二筒体上，其内表面与喷射台滑动配合。
[0011]优选的，所述第一筒体内设有呈环形的封板，所述封板与所述第二筒体之间设有传动组件，所述传动组件设置成在第二筒体上升时，封板从第一筒体内向喷射台顶端伸出，当第二筒体上升至最高位置时，封板将逃逸通道与下落通道分隔；在第二筒体下降时，封板向第一筒体内收纳，当第二筒体下降至最低位置时，封板完全收纳至第一筒体内。
[0012]优选的，所述第二筒体的顶端可伸缩的插入第一筒体内，所述传动组件设有多个，且各个所述传动组件包括传动腔、第一传动齿条、第二传动齿条和传动齿轮，所述第一传动齿条与第二筒体固定，所述第二传动齿条与封板固定，所述第一传动齿轮啮合在所述第一传动齿条与第二传动齿条之间，且第一传动齿条、第二传动齿条和传动齿轮均位于传动腔内。
[0013]优选的，所述驱动组件包括动力部件，所述动力部件与所述第一筒体均固定在机架上，所述第二筒体可升降的滑动安装在机架上，且动力部件的输出端连接第二筒体。
[0014]优选的，所述喷射头设置成圆锥体状，其底面的尺寸与喷射腔的底部尺寸相同，第一喷嘴在侧面沿圆周方向等间隔分布。
[0015]优选的，所述喷射头还设有第二喷嘴，所述第二喷嘴位于其侧面的顶部，用于正对落料腔入口喷气。
[0016]优选的，所述落料腔呈锥台状，其底部通过向内弯折形成汇流体，且喷射头位于落料腔底端出口的垂直投影范围内。
[0017]优选的，所述汇流体的外表面与逃逸通道之间形成夹角，且顺着逃逸通道的走向，会流体与喷射腔内壁面之间的距离逐渐减小。
[0018]优选的，所述下落通道的螺距从上到下逐渐增大，且所述下落通道包括位于最上方的第一圈螺旋，该第一圈螺旋的螺旋升角>5
°
，且<9
°
。
[0019]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0020]本专利技术的垃圾焚烧二噁英处理装置，直接将垃圾焚烧后产生的灰烬和废气与活性炭混合后，同时导入至落料腔内，灰烬、废气和活性炭的混合物在落料腔下落过程中，被喷射头喷出的气流吹拂，实现良好的混合效果，同时，在喷射头喷出的气流的吹拂作用下，混合物会不断从逃逸通道内被吹入到下落通道内，并在下落通道内的自由下落过程中，实现与活性炭更加充分的混合，以提高对二噁英的处理效果。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术垃圾焚烧二噁英处理装置的整体示意图。
[0023]图2为本专利技术垃圾焚烧二噁英处理装置的第一筒体与第二筒体的整体示意图。
[0024]图3为本专利技术垃圾焚烧二噁英处理装置的图2中的A部放大图。
[0025]图4为本专利技术垃圾焚烧二噁英处理装置的图2中的B部放大图。
[0026]图中：
[0027]1‑
第一筒体、2
‑
第二筒体、3
‑
逃逸通道、4
‑
下落通道、5
‑
进料混合管、6
‑
驱动组件、7
‑
机架、8
‑
水冷却系统；
[0028]11
‑
落料腔、12
‑
封板、13
‑
传动组件、14
‑
汇流体；
[0029]21
‑
喷射台、22
‑
喷射腔、23
‑
喷射头；
[0030]51
‑
废物废气管、52
‑
活性炭补充管；
[0031]61
‑
动力部件；
[0032]81
‑
水冷腔、82
‑
第一水管、83
‑
第二水管、84
‑
循环塔、85
‑
转接管、86
‑
三通管接头、87
‑
返回管、88
‑
供水管、89
‑
第一电磁阀、810
‑
温度开关、811
‑
导水管、812
‑
第二电磁阀；
[0033]131
‑
传动腔、132
‑
第一传动齿条、133
‑
第二传动齿条、134
‑
传动齿轮、135
‑
齿条槽；
[0034]231
‑
第一喷嘴、232
‑
第二喷嘴；
[0035]511
‑
灰烬导流管、512
‑
废气导流管、513
‑
管体；
[0036]821
‑
第一部分、822
‑
第二部分。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，包括：第一筒体(1)和第二筒体(2)，呈上下分布，且所述第二筒体(2)与第一筒体(1)密封连接，所述第一筒体(1)内设有落料腔(11)；喷射台(21)，设置在第二筒体(2)内，其顶部设有呈倒置锥台状的喷射腔(22)，所述落料腔(11)的侧壁底端高度小于喷射腔(22)侧壁的顶端高度，且喷射腔(22)侧壁与第一筒体(1)之间间隔设置形成逃逸通道(3)，喷射台(21)的内腔底部设有喷射头(23)，包括平行于喷射腔(22)内侧壁向上喷气的第一喷嘴(231)；所述喷射台(21)表面与第二筒体(2)内壁之间具有间隙，该间隙内设有螺旋向下延伸的下落通道(4)，所述下落通道(4)的顶端高度小于喷射台(21)的顶端高度；进料混合管(5)，包括废物废气管(51)和活性炭补充管(52)，活性炭补充管(52)连接在废物废气管(51)的侧面，废物废气管(51)的出口连接在落料腔(11)入口。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述第二筒体(2)设置成在驱动组件(6)的驱动作用下可相对于所述第一筒体(1)在纵向升降运动，且所述下落通道(4)固定在第二筒体(2)上，其内表面与喷射台(21)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述第一筒体(1)内设有呈环形的封板(12)，所述封板(12)与所述第二筒体(2)之间设有传动组件(13)，所述传动组件(13)设置成在第二筒体(2)上升时，封板(12)从第一筒体(1)内向喷射台(21)顶端伸出，当第二筒体(2)上升至最高位置时，封板(12)将逃逸通道(3)与下落通道(4)分隔；在第二筒体(2)下降时，封板(12)向第一筒体(1)内收纳，当第二筒体(2)下降至最低位置时，封板(12)完全收纳至第一筒体(1)内。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧二噁英处理装置，其特征在于，所述第二筒体(2)的顶端可伸缩的插入第一筒体(1)内，所述传动组件(13)设有多个，且各个所述传动组件(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，朱国华，毕春晖，
申请(专利权)人：杭州内明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：