本发明专利技术属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE的制备方法。本发明专利技术利用C9石油树脂包覆涤纶/绵纶/氨纶混合材料，并通过添加相容剂，有效解决涤纶/锦纶/氨纶与HDPE相容性及分散性差的问题，最终制备出了综合力学性能较优的高分子复合材料，具有广泛的应用价值。同时也为废旧涤纶/锦纶/氨纶等材料的回收利用提供了解决方案，增加利用效率，减少二次污染，实现人与自然的可持续发展。现人与自然的可持续发展。现人与自然的可持续发展。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE的制备方法
[0001]本专利技术属于高分子材料加工
，具体涉及一种加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE的制备方法。
技术介绍
[0002]我国是世界化纤消耗大国之一，每年产生数量庞大的回收涤纶/绵纶/氨纶等混合化纤材料。混合的回收涤纶/锦纶/氨纶材料来源主要有废旧化纤衣物，以及工农业生产过程中产生的相关物质，包括制造涤纶/锦纶/氨纶材料等下脚料，以及工农业制造过程中产生的回收物料等。在力学性能上，涤纶/锦纶/氨纶材料，具有成本低、环保且可回收、对加工机器磨损少等优点，同时废旧涤纶/锦纶/氨纶材料作为通用材料也具有高强、高模等优点。仍而，涤纶/绵纶/氨纶材料，特别是纤维状的涤纶/绵纶/氨纶等化纤材料，比较蓬松，在挤出机直接挤出由于比重小出现下料难的加工困难，同时混合涤纶/绵纶/氨纶等化纤材料与其他基体树脂的兼容性差、分散性能差等缺点。HDPE材料是我国大量使用的通用材料，其使用的领域非常广泛，基本覆盖了人们衣食住行的各个领域，然而，HDPE的广泛而大量使用带来的各种问题也日益显现，这些问题归根究底可以认为是由于回收领域的经济效益低下，进而导致回收行业能动性不高而导致。在力学性能上，HDPE具有较好的耐冲击性能，但也存在性脆性的缺点。
[0003]综合涤纶/锦纶/氨纶与HDPE材料的优缺点，发现这两者具有很好的互补性，利用回收涤纶/绵纶/氨纶混合材料改性HDPE文献资料未见有报道。涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE在技术方面，存在涤纶/绵纶/氨纶与HDPE基体相容性差、分散不均匀等技术难点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种利用C9石油树脂包覆涤纶/绵纶/氨纶混合材料，并通过添加相容剂，有效解决涤纶/锦纶/氨纶与HDPE相容性及分散性差的问题。
[0005]本专利技术的上述目的可以通过下列技术方案来实现：加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE的制备方法，具体包括以下步骤：
[0006]1)从回收的混合材料中挑选出涤纶/锦纶/氨纶等材料；
[0007]2)将分拣好的涤纶/锦纶/氨纶等材料破碎处理；
[0008]3)将破碎好的涤纶/锦纶/氨纶按1:1:1比例分别称量，加入加氢C9石油树脂并混合均匀；
[0009]4)将混合均匀的加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料进行团粒处理；
[0010]5)将HDPE材料、相容剂、抗氧剂、团粒好的加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料，混合均匀；
[0011]6)采用双螺杆挤出机对步骤5)中的混合材料进行挤出加工造粒；
[0012]7)经双螺杆挤出机挤出造粒后，进行注塑处理，制得加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE材料。
[0013]本申请综合涤纶/锦纶/氨纶/HDPE/加氢C9石油树脂等材料的优缺点，利用混合涤纶/锦纶/氨纶材料改性HDPE，解决了混合的回收涤纶/锦纶/氨纶等材料和HDPE材料兼容性能差、分散性能差等问题，具有比较先进的技术工艺及应用价值。此外，本申请的成功实施，能更加有效地探索混合的废旧涤纶/锦纶/氨纶/HDPE等回收材料新的利用策略，增加利用效率，减少二次污染，增加再次利用的经济效益，进而提高企业对于回收利用的主观能动性；通过循环利用废旧材料，减少环境污染，实现人与自然的可持续发展。
[0014]作为优选，所述步骤3)中添加的加氢C9石油树脂与涤纶/锦纶/氨纶的质量比为1：(5
‑
83)。
[0015]作为优选，所述步骤4)中团粒处理的温度为140
‑
160℃，处理时间为10
‑
20min。团粒处理使包覆加氢C9石油树脂的涤纶、锦纶、氨纶混合材料在半熔融状态下收缩，形成大密度的混合物，消除了这些材料由于蓬松造成的“泡”状态，再经过破碎与混料，使这些材料混合均匀。
[0016]作为优选，所述步骤5)中抗氧剂与加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料的质量比为1：(56
‑
166)，相容剂与加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料的质量比为4：(28
‑
83)，HDPE材料与加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料的质量比为1：(0.5
‑
9)。
[0017]作为优选，所述步骤6)挤出造粒时上腔板温度为180
‑
200℃，下腔板温度为230
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250℃，主机转速为72
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80r/min，物料停留时间为15
‑
20min。
[0018]作为优选，所述步骤7)中注塑条件为：料筒温度为200
‑
230℃，模具温度为40
‑
50℃，保压时间为4
‑
8s。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本申请综合涤纶/锦纶/氨纶/HDPE/加氢C9石油树脂等材料的优缺点，利用混合涤纶/锦纶/氨纶材料改性HDPE，解决了混合的回收涤纶/锦纶/氨纶等材料和HDPE材料兼容性能差、分散性能差等问题，具有比较先进的技术工艺及应用价值。此外，本申请的成功实施，能更加有效地探索混合的废旧涤纶/锦纶/氨纶/HDPE等回收材料新的利用策略，增加利用效率，减少二次污染，增加再次利用的经济效益，进而提高企业对于回收利用的主观能动性；通过循环利用废旧材料，减少环境污染，实现人与自然的可持续发展。
附图说明
[0021]图1：本专利技术实施例6获得的材料经强制掰断后，断裂面结构扫描电镜图；
[0022]图2：本专利技术对比例1获得的材料经强制掰断后，断裂面结构扫描电镜图；
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例，并说明对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0024]本专利技术实施例中加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE的制备方法，具体包括以下步骤：
[0025]1)从回收的混合材料中挑选出涤纶/锦纶/氨纶等材料；
[0026]2)将分拣好的涤纶/锦纶/氨纶等材料破碎处理；
[0027]3)将破碎好的涤纶/锦纶/氨纶按1:1:1比例分别称量，加入加氢C9石油树脂并混合均匀；
[0028]4)将混合均匀的加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料进行团粒处理；
[0029]5)将HDPE材料、相容剂、抗氧剂、团粒好的加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料，混合均匀；
[0030]6)采用双螺杆挤出机对步骤5)中的混合材料进行挤出加工造粒；
[0031]7)经双螺杆挤出机挤出造粒后，进行注塑处理，制得加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)从回收的混合材料中挑选出涤纶/锦纶/氨纶等材料；2)将分拣好的涤纶/锦纶/氨纶等材料破碎处理；3)将破碎好的涤纶/锦纶/氨纶按1:1:1比例分别称量，加入加氢C9石油树脂并混合均匀；4)将混合均匀的加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料进行团粒处理；5)将HDPE材料、相容剂、抗氧剂、团粒好的加氢C9石油树脂包覆的涤纶/锦纶/氨纶材料，混合均匀；6)采用双螺杆挤出机对步骤5)中的混合材料进行挤出加工造粒；7)经双螺杆挤出机挤出造粒后，进行注塑处理，制得加氢C9石油树脂包覆涤纶/锦纶/氨纶改性HDPE材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中添加的加氢C9石油树脂与涤纶/锦纶/氨纶的质量比为3：(14
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249)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中团粒处理的温度为140
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160℃，处理时间为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞洋，苏敏茹，匡新谋，吴依然，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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