一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切工艺及切刀制造技术

本发明专利技术属于电池铝箔分切技术领域，尤其为一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置，包括：切割装置、减速装置、平整装置、和铝箔传动装置，所述机座内设置驱动电机与减速装置，切割装置连接驱动电机，陶瓷切割刀设置于在一号铝箔传动带一侧并与切割槽相交使陶瓷切割刀与铝箔切面夹角小于45

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切工艺及切刀


[0001]本专利技术属于电池铝箔分切
，具体涉及一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]铝箔后加工是一个企业至关重要的环节，关乎一个铝企成品率与企业利润点。成品率越高，企业利润点相对就越大。当然，成品率是每一个环节都要把控，标准化操作，还需要精良的设备与责任心强的领导、员工。铝箔分切翘边、多边、掉粉问题除去材料自身与设备问题，大部分都与刀片相关。通常铝箔分切主要有两种刀片。一种是圆刀片，一种是片式划刀片也称剃刀。剃刀片是固定一个点位，以材料收卷被动切割、划开。铝箔为主动分切，速度越快，刀片的阻力相对越小。越慢与之相反。刀片的厚薄与阻力相对应的。刀片越厚，阻力越大。越薄与之相反。由于剃刀片是划切固定不动的，刀口与箔、薄材料接触时，切点容易出现疲劳发热，所以过一段时间后就会刀口不锋利，刀钝就会出现撕裂现象，出现掉粉毛边在所难免。这些既与分切角度也有关系，也与剃刀片有关。目前所有铝箔企业都想加工高附加值的电池箔，但电池箔验收标准堪称苛刻。对箔要求极高，而且对宽幅、粉尘、翘边也算是苛刻中的苛刻。所以对于产量并不高的电池箔企业，后加工分切成品率，至关重要。在高速分切中，钢刀片散热系数差，分切速度越高，摩擦系数就越大，产生热量就会越多，截留在钢刀片的热量就越多。分切过程中箔与刀片磨擦会产生热量，一部分热量随着收卷已在常温下散去，而另一部分热量就留在了钢刀片上，而且是累计热量，分切时间越长、速度越高，留在刀片上的热量就会越多。这样刀片又把热量传导到箔上，就形成了对箔传热，由于这时候刀片已出现高温再与箔接触就会产生粉尘黏刀，使刀片使去锋利度，形成掉粉、翘边情况。同时刀片过热又会使刀片失去了原有的硬度，而失去耐用性与锋利度，从而产生掉粉、荷叶边等。
[0003]现有的技术存在以下问题：1、电池铝箔分切过程中常出现翘边、多边、掉粉问题，极大影响了一个铝企成品率与企业利润点，造成许多不必要的物资人力损耗，降低经济效益与劳动生产率；2、铝箔分切，速度越快，刀片的阻力相对越小。刀片的厚薄与阻力相对应的。刀片越厚，阻力越大。越薄与之相反。刀口与箔、薄材料接触时，切点容易出现疲劳发热，所以过一段时间后就会刀口不锋利，刀钝就会出现撕裂现象，出现掉粉毛边，造成极大的经济损失和资源浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置，具有节省人力物力，避免铝箔分切出现翻边的情况，提高了生产效率，节约生产成本的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术属于烧烤
，尤其为一
种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置，包括：包括：机座、切割装置、减速装置、平整装置、铝箔收集箱和铝箔传动装置，所述机座内上部设置驱动电机中部设置减速装置，切割装置连接驱动电机，陶瓷切割刀设置于在一号铝箔传动带一侧并与切割槽相交使陶瓷切割刀与铝箔切面夹角小于45
°
，有效避免了铝箔分切翻边的几率，减速装置通过一号联动带和二号联动带联动一号转动轴、二号转动轴和三号轴转动轴并借助转动周长不同对三号转动轴进行减速，平整转盘固定安装在机座下部一侧，通过铝箔传动装置将铝箔原料向前传送经陶瓷切割刀切割后沿加热到80摄氏度至90摄氏度的平整转盘滑动平整未定形的翻边，并通过铝箔收集箱收集已完成切割平整的铝箔切片，有效避免了铝箔分切翻边的几率，提高了经济效益，减少了不必要的物资人力损耗节约生产成本。
[0006]进一步的，所述的一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置包括机座、切割装置、减速装置、平整装置、铝箔收集箱和铝箔传动装置，所述机座内上部设置驱动电机中部设置减速装置，所述切割装置连接驱动电机，所述陶瓷切割刀设置于在一号铝箔传动带一侧并与切割槽相交使陶瓷切割刀与铝箔切面夹角小于45
°
，有效避免了铝箔分切翻边的几率，所述减速装置通过一号联动带和二号联动带联动一号转动轴、二号转动轴和三号轴转动轴并借助转动周长不同对三号转动轴进行减速，所述平整转盘固定安装在机座下部一侧，通过铝箔传动装置将铝箔原料向前传送经陶瓷切割刀切割后沿加热到80摄氏度至90摄氏度的平整转盘滑动平整未定形的翻边，并通过铝箔收集箱收集已完成切割平整的铝箔切片，有效避免了铝箔分切翻边的几率，提高了经济效益，减少了不必要的物资人力损耗。
[0007]进一步的，所述切割装置包括一号转动轴和陶瓷切割刀，所述一号转动轴活动安装在机座表面上部一侧，所述陶瓷切割刀与切割槽相交以使陶瓷切割刀与铝箔切面夹角小于45
°
，所述一号转动轴连接驱动电机，驱动电机驱动一号转动轴转动带动陶瓷切割刀切割铝箔原料，有效减小了铝箔分切翻边的几率，提高了经济效益。
[0008]进一步的，所述的减速装置包括二号转动轴、二号转盘、一号联动带和二号联动带，所述二号转动轴固定安装在机座内上部，所述一号联动带两端滑动连接一号转动轴和二号转盘，所述二号联动带两端滑动连接二号转动轴和三号转动轴，一号转动轴通过一号联动带带动二号转动轴转动，二号转动轴通过二号联动带带动三号转动轴转动，有效提升了铝箔分切的机械化水平，提高了生产效率。
[0009]进一步的，所述的平整装置包括三号转动轴和平整转盘，所述三号转动轴活动安装在机座表面一侧，所述三号转动轴一端滑动连接二号联动带，所述平整转盘固定连接在三号转动轴另一端，所述平整转盘内设置有加热装置，有效避免了铝箔分切翻边，减少了物资人力的浪费，提高了经济效益与生产效率。
[0010]进一步的，所述的铝箔传动装置包括切割槽、一号铝箔传动轮和二号铝箔传动轮，所述一号铝箔传动轮首端固定安装在固定面上，所述一号铝箔传动轮上开设若干切割槽，所述二号铝箔传动轮一端固定安装在一号铝箔传动轮下方一侧，所述铝箔切片经二号铝箔传动轮绕一号铝箔传动轮一圈并在一号铝箔传动轮上滑动，有效提升了铝箔分切的机械化水平，减小了铝箔分切翻边的几率，提高了生产效率。
[0011]进一步的，所述的一号转动轴周长小于二号转动盘周长，改变了转动轴之间的速率关系，使铝箔切片与平整转盘之间实现相对滑动达到平整翻边铝箔的效果，减少了物资人力的浪费，提高了经济效益与生产效率。
[0012]所述的一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：所述的一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置的使用方法，包括以下步骤：通过一号铝箔传动轮和二号铝箔传动轮将铝箔原料传送至陶瓷切割刀位置，陶瓷切割刀与铝箔切面切割角度小于45
°
，驱动电机驱动一号转动轴201转动带动陶瓷切割刀切割铝箔原料，一号联动带与二号联动带303对平整转盘减速，加热平整转盘至80摄氏度到90摄氏度，切割后的铝箔沿平整转盘滑动，借助加热平整转盘消除铝箔切片内部应力平整尚未定型的切割翻边，最后切割平整后的铝箔切片进入铝箔收集箱；有效提升了铝箔分切的机械化水平，减小了铝箔分切翻边的几率，提高了生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置，包括机座（1）、切割装置（2）、减速装置（3）、平整装置（4）、铝箔收集箱（5）和铝箔传动装置（7），其特征在于：所述机座（1）内上部设置驱动电机（101）中部设置减速装置（3），所述切割装置（2）连接驱动电机（101），所述陶瓷切割刀（203）设置于在一号铝箔传动带一侧并与切割槽（701）相交使陶瓷切割刀（203）与铝箔切面夹角小于45
°
，所述减速装置（3）通过一号联动带（302）和二号联动带（303）联动一号转动轴（201）、二号转动轴（301）和三号轴转动轴并借助转动周长不同对三号转动轴（401）进行减速，所述平整转盘（402）固定安装在机座（1）下部一侧，通过铝箔传动装置（7）将铝箔原料（6）向前传送经陶瓷切割刀（203）切割后沿加热到80摄氏度到90摄氏度的平整转盘（402）滑动平整未定形的翻边，并通过铝箔收集箱（5）收集已完成切割平整的铝箔切片。2.根据权利要求1，一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置，所述切割装置（2）包括一号转动轴（201）和陶瓷切割刀（202），其特征在于：所述一号转动轴（201）活动安装在机座（1）表面上部一侧，所述陶瓷切割刀（203）与切割槽（701）相交以使陶瓷切割刀（202）与铝箔切面夹角小于45
°
，所述一号转动轴（201）连接驱动电机（101），驱动电机（101）驱动一号转动轴（201）转动带动陶瓷切割刀（202）切割铝箔原料（6）。3.根据权利要求1，一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切装置，所述减速装置（3）包括二号转动轴（301）、二号转盘（304）、一号联动带（302）和二号联动带（303），其特征在于：所述二号转动轴（301）固定安装在机座（1）内上部，所述一号联动带（302）两端滑动连接一号转动轴（201）和二号转盘（304），所述二号联动带（303）两端滑动连接二号转动轴（301）和三号转动轴（401），一号转动轴（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁稳，杨繁，
申请(专利权)人：安徽力幕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：