一种阻燃面料及其制备方法技术

本说明书一个或多个实施例提出了一种阻燃面料及其制备方法，包括基布，所述基布的两面均贴附有阻燃层，所述基布的一面贴附有隔热层，所述隔热层远离所述基布的一面贴附有内层，所述基布经过浸浆处理，所述基布位于两层所述阻燃层之间，然后和所述隔热层与所述内层通过阻燃缝纫线缝制在一起，本说明书一个或多个实施方式提出的阻燃面料，设置内层阻挡阻燃层与人体皮肤接触，提高了穿带该面料时的舒适度，两层阻燃层包覆基布，提高了该面料的阻燃效果，通过胶粘和阻燃缝纫线缝制的方式对阻燃层进行固定，减少了阻燃层剥落的可能性，进而提高了该阻燃面料的阻燃效果。提高了该阻燃面料的阻燃效果。提高了该阻燃面料的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料及其制备方法


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及面料生产
，特别是指一种阻燃面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]对于一些从事特殊工种的人员，例如：消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等，他们的工作存在一定的危险性，环境温度都非常高，普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落，对人身安全造成很大的安全隐患，另外耐热工作服的质地较硬，直接与人的皮肤相接触，使人穿着时的舒适度收到影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种阻燃面料及其制备方法，用以解决上述问题的之一或全部。
[0004]基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种阻燃面料，包括基布，所述基布的两面均贴附有阻燃层，所述基布的一面贴附有隔热层，所述隔热层远离所述基布的一面贴附有内层，所述基布经过浸浆处理，所述基布位于两层所述阻燃层之间，然后和所述隔热层与所述内层通过阻燃缝纫线缝制在一起。
[0005]可选的，所述阻燃层为三磷酸酯或磷酸三苯酯、磷酸三丁酯、三磷酸酯或双酚A
‑
双和间苯二酚中的一种或多种制成。
[0006]可选的，所述阻燃缝纫线的材质为石英纤维纱，所述石英纤维纱的表面包覆有聚四氟乙烯。
[0007]可选的，所述隔热层包括耐热涤纶与玻璃纤维，所述玻璃纤维的百分含量为15％
‑
35％，所述耐热涤纶的百分含量为65％
‑
85％，所述玻璃纤维的丝径为0.1mm。
[0008]可选的，所述内层由纯棉经纱与亚麻纬纱交织而成，所述内层的厚度为0.5mm。
[0009]可选的，所述基布由丝光棉纤维、莫代尔纤维与牛奶蛋白纤维制造而成。
[0010]基于上述实施方式，提出一种阻燃面料的制备方法，包括如下步骤：
[0011]1.将基布放入阻燃液中浸浆处理，并对浸浆后的基布进行一次烘干；
[0012]2.将两层阻燃层分别粘附在基布的两面，并在一层阻燃层上粘附隔热层，在隔热层上粘附内层，形成面料粗坯；
[0013]3.使用阻燃缝纫线将面料粗坯进行缝制加固；
[0014]4.将缝制后的面料水洗2
‑
3次，并将水洗后的面料进行二次烘干，制得阻燃面料。
[0015]可选的，所述阻燃液各成分的重量配比为：氢氧化钠6
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10％、阻燃剂20
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45％、渗透剂3
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5％、催化剂1
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3％，其余为水。
[0016]可选的，一次烘干的烘干温度为160
‑
180℃，烘干时长为45
‑
55s，二次烘干的烘干温度为140
‑
150℃，烘干时间为2
‑
3min。
[0017]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的阻燃面料及其制备方法，设置内层阻挡阻燃层与人体皮肤接触，提高了穿带该面料时的舒适度，两层阻燃层包覆基布，提高了该面料的阻燃效果，通过胶粘和阻燃缝纫线缝制的方式对阻燃层进行固定，减少了阻燃层剥落的可能性，进而提高了该阻燃面料的阻燃效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本说明书一个或多个实施例的阻燃面料的示意图；
[0020]其中、基布1、阻燃层2、隔热层3、内层4。
具体实施方式
[0021]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]本说明书一个或多个实施例提出了一种阻燃面料，如图所示，包括基布1，所述基布1的两面均贴附有阻燃层2，所述基布1的一面贴附有隔热层3，所述隔热层3远离所述基布1的一面贴附有内层4，所述基布1经过浸浆处理，所述基布1位于两层所述阻燃层2之间，然后和所述隔热层3与所述内层4通过阻燃缝纫线缝制在一起。
[0024]其中，该阻燃面料具有内层4，内层4阻挡阻燃层2与人体皮肤接触，提高了穿带该面料时的舒适度，两层阻燃层2包覆基布1，提高了该面料的阻燃效果，通过胶粘和阻燃缝纫线缝制的方式对阻燃层2进行固定，减少了阻燃层2剥落的可能性，进而提高了该阻燃面料的阻燃效果。
[0025]在一种实施方式中，所述阻燃层2为三磷酸酯或磷酸三苯酯、磷酸三丁酯、三磷酸酯或双酚A
‑
双和间苯二酚中的一种或多种制成。
[0026]在一种实施方式中，所述阻燃缝纫线的材质为石英纤维纱，所述石英纤维纱的表面包覆有聚四氟乙烯。
[0027]在一种实施方式中，所述隔热层3包括耐热涤纶与玻璃纤维，所述玻璃纤维的百分含量为15％
‑
35％，所述耐热涤纶的百分含量为65％
‑
85％，所述玻璃纤维的丝径为0.1mm。
[0028]在一种实施方式中，所述内层4由纯棉经纱与亚麻纬纱交织而成，所述内层4的厚
度为0.5mm。
[0029]在一种实施方式中，所述基布1由丝光棉纤维、莫代尔纤维与牛奶蛋白纤维制造而成。
[0030]基于上述实施方式，提出一种阻燃面料的制备方法，包括如下步骤：
[0031]1.将基布1放入阻燃液中浸浆处理，并对浸浆后的基布1进行一次烘干；
[0032]2.将两层阻燃层2分别粘附在基布1的两面，并在一层阻燃层2上粘附隔热层3，在隔热层3上粘附内层4，形成面料粗坯；
[0033]3.使用阻燃缝纫线将面料粗坯进行缝制加固；
[0034]4.将缝制后的面料水洗2
‑
3次，并将水洗后的面料进行二次烘干，制得阻燃面料。
[0035]在一种实施方式中，所述阻燃液各成分的重量配比为：氢氧化钠6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料，其特征在于，包括基布，所述基布的两面均贴附有阻燃层，所述基布的一面贴附有隔热层，所述隔热层远离所述基布的一面贴附有内层，所述基布经过浸浆处理，所述基布位于两层所述阻燃层之间，然后和所述隔热层与所述内层通过阻燃缝纫线缝制在一起。2.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述阻燃层为三磷酸酯或磷酸三苯酯、磷酸三丁酯、三磷酸酯或双酚A
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双和间苯二酚中的一种或多种制成。3.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述阻燃缝纫线的材质为石英纤维纱，所述石英纤维纱的表面包覆有聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述隔热层包括耐热涤纶与玻璃纤维，所述玻璃纤维的百分含量为15％
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35％，所述耐热涤纶的百分含量为65％
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85％，所述玻璃纤维的丝径为0.1mm。5.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述内层由纯棉经纱与亚麻纬纱交织而成，所述内层的厚度为0.5mm。6.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述基布由丝光棉纤维、莫代尔纤维与牛奶蛋白纤维制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化杰，王振方，
申请(专利权)人：安徽杰达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：