一种全自动四辊卷板机制造技术

本发明专利技术公开了卷板机技术领域的一种全自动四辊卷板机，包括底座，底座的上表面分别固定连接有一级固定板和二级固定板，一级固定板和二级固定板的相对面转动连接有上辊，上辊的背面固定连接有一级电机，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有固定柱，固定柱的正面转动连接有转片，本发明专利技术中，通过设置一级电机用于带动上辊转动，通过设置固定柱用于连接转片，通过设置二级电机、直角杆和转轴相配合可实现支架的圆周运动，通过设置移动板和推进板便于推动成形后的工件分批向左移动，从而解决了现有的卷板机采用人工方式进行出料，对于大型工件而言，出料劳动强度大、生产效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动四辊卷板机


[0001]本专利技术涉及卷板机
，具体是一种全自动四辊卷板机。

技术介绍

[0002]卷板机是将板材通过旋转的辊轴来制取筒形或弧形工件的主要设备，其中三辊卷板机和四辊卷板机应用较为普遍，四辊卷板机适用于金属板材的弯曲成形工作，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高，并可在该机上对金属板材进行粗略校平。
[0003]但是现有的卷板机一般采用人工方式进行出料，即通过人手将卷制成型后的板料从卷板机上取下，弧形件易滚动拿取时非常不安全，对于大型工件而言，一般还需借助起吊工具才能顺利的出料，劳动强度大、生产效率低。因此，本领域技术人员提供了一种全自动四辊卷板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动四辊卷板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动四辊卷板机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有一级固定板和二级固定板，所述一级固定板和二级固定板的相对面转动连接有上辊，所述上辊的背面固定连接有一级电机，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的正面转动连接有转片，所述转片的正面固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有支架，所述支架的上表面固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有三个推进板，所述凹槽的内底壁固定连接有二级电机，所述二级电机的输出轴固定连接有直角杆，所述直角杆的背面与右侧转轴的正面固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述一级电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面与一级固定板的背面固定连接，通过设置支撑板用于固定一级电机。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述凹槽的内壁转动连接有三个下辊，三个所述下辊与上辊的长度相等，通过设置三个下辊用于与上辊相挤压完成卷板成形工作。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的上表面固定连接有两个挡板，两个所述挡板均采用硬质合金材料制成，通过设置挡板起限位作用，防止移动的工件从底座的上表面滑落，硬质合金材料耐用，防撞击。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述挡板的左侧固定连接有出料斗，所述出料斗与水平面的夹角为三十度，通过设置出料斗便于成形后的工件直接滑落至运输车内，方便、快捷。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：相邻两个所述推进板之间的距离相等，通过设置距离相等的推进板便于放置和移动工件。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动板的上表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹防止工件在移动工程中滑动，提高工件移动效率。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述上辊俩端固定连接有由弹性带连接的周向形状为波浪形的清洁环，清洁环上固定连接有刺刷，弹性带可将清洁环拉至于上辊两端，将清洁环设置成波浪形，一方面可使其聚集于上辊两端时不会占用太大空间，另一方面可扩大其工作面积，中间俩组清洁环经过磁化后可相互吸引，拉动中间清洁环，可使全部由弹性带进行连接的清洁环固定覆盖于上辊表面。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置一级固定板和二级固定板用于支撑上辊进行卷板工作，通过设置一级电机用于带动上辊转动，通过设置固定柱用于连接转片，通过设置二级电机、直角杆和转轴相配合可实现支架的圆周运动，通过设置移动板和推进板便于推动成形后的工件分批向左移动，从而解决了现有的卷板机采用人工方式进行出料，对于大型工件而言，出料劳动强度大、生产效率低的问题，通过设置清洁环，可对生锈的板材先进行除锈，再进行压制。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图其一；
[0017]图2为本专利技术的整体结构示意图其二；
[0018]图3为本专利技术中底座的结构剖视示意图；
[0019]图4为本专利技术中部分结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中辊子的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中清洁环的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、凹槽；3、一级固定板；4、二级固定板；5、支撑板；6、一级电机；7、二级电机；8、上辊；9、下辊；10、固定柱；11、转片；12、转轴；13、支架；14、移动板；15、推进板；16、直角杆；17、挡板；18、出料斗；81、清洁环；82、刺刷；83、弹性带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种全自动四辊卷板机，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有一级固定板3和二级固定板4，一级固定板3和二级固定板4的相对面转动连接有上辊8，上辊8的背面固定连接有一级电机6，底座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定连接有固定柱10，固定柱10的正面转动连接有转片11，转片11的正面固定连接有转轴12，转轴12的表面转动连接有支架13，支架13的上表面固定连接有移动板14，移动板14的上表面固定连接有三个推进板15，凹槽2的内底壁固定连接有二级电机7，二级电机7的输出轴固定连接有直角杆16，直角杆16的背面与右侧转轴12的正面固定连接，通过设置一级固定板3和二级固定板4用于支撑上辊8进行卷板工作，通过设置一级电机6用于带动上辊8
转动，通过设置固定柱10用于连接转片11，上辊8俩端固定连接有由弹性带83连接的周向形状为波浪形的清洁环81，中间俩组清洁环81经过磁化后可相互吸引，清洁环81上固定连接有刺刷82，通过设置二级电机7、直角杆16和转轴12相配合可实现支架13的圆周运动，通过设置移动板14和推进板15便于推动成形后的工件分批向左移动，从而解决了现有的卷板机采用人工方式进行出料，对于大型工件而言，出料劳动强度大、生产效率低的问题，通过设置波浪形清洁环，可对生锈的板材进行除锈。
[0025]其中，一级电机6的下表面固定连接有支撑板5，支撑板5的正面与一级固定板3的背面固定连接，通过设置支撑板5用于固定一级电机6；凹槽2的内壁转动连接有三个下辊9，三个下辊9与上辊8的长度相等，通过设置三个下辊9用于与上辊8相挤压完成卷板成形工作；底座1的上表面固定连接有两个挡板17，两个挡板17均采用硬质合金材料制成，通过设置挡板17起限位作用，防止移动的工件从底座1的上表面滑落，硬质合金材料耐用，防撞击。
[0026]其中，挡板17的左侧固定连接有出料斗18，出料斗18与水平面的夹角为三十度，通过设置出料斗18便于成形后的工件直接滑落至运输车内，方便、快捷；相邻两个推进板15之间的距离相等，通过设置距离相等的推进板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动四辊卷板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有一级固定板(3)和二级固定板(4)，所述一级固定板(3)和二级固定板(4)的相对面转动连接有上辊(8)，所述上辊(8)的背面固定连接有一级电机(6)，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的正面转动连接有转片(11)，所述转片(11)的正面固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面转动连接有支架(13)，所述支架(13)的上表面固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的上表面固定连接有三个推进板(15)，所述凹槽(2)的内底壁固定连接有二级电机(7)，所述二级电机(7)的输出轴固定连接有直角杆(16)，所述直角杆(16)的背面与右侧转轴(12)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动四辊卷板机，其特征在于：所述一级电机(6)的下表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的正面与一级固定板(3)的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动四辊卷板机，其特征在于：所述凹槽(2)的内壁转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许攀，章恒，
申请(专利权)人：许攀，
类型：发明
国别省市：