复合体及其制造方法以及涂装金属板技术

本发明专利技术的复合体具有涂装金属板和配置于所述涂装金属板的所述下涂层上的橡胶层。涂装金属板具有金属板和配置于所述金属板上的下涂层。下涂层包含树脂组合物的固化物，该树脂组合物包含固化性树脂、固化剂和碳系颗粒。碳系颗粒的比表面积为10～1500m2/g，碳系颗粒的含量相对于所述固化性树脂为3～25质量％，并且，橡胶成分的含量相对于所述固化性树脂为1质量％以下。质量％以下。质量％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合体及其制造方法以及涂装金属板


[0001]本专利技术涉及复合体及其制造方法以及涂装金属板。

技术介绍

[0002]包含金属板和与其接合的橡胶层的复合体被广泛用于例如汽车用防振橡胶、作为建筑构件的隔震层叠橡胶、保健制品等。
[0003]例如，作为油封等中使用的复合体，在专利文献1中公开了一种丙烯酸橡胶
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金属复合体，其依次具有金属板、(a)包含酚醛树脂和环氧树脂的下涂粘接剂层、(b)包含酚醛树脂、卤化聚合物和金属氧化物的上涂粘接剂层、以及(c)丙烯酸橡胶层。
[0004]这样的复合体是通过以下工序而得到的：[1]利用喷丸(shot blast)等对金属板的表面进行清洗或表面处理的工序；[2]在清洗或表面处理后的金属板上涂覆(用于确保与金属板的粘接性的)下涂硫化粘接剂并使其干燥，形成下涂粘接剂层的工序；[3]在下涂硫化粘接剂层上涂覆(用于确保与橡胶层的粘接性的)上涂硫化粘接剂并使其干燥，形成上涂粘接剂层的工序；[4]在所得到的上涂硫化粘接剂层上层叠未硫化橡胶组合物，利用热压等进行热压接，使该未硫化橡胶组合物的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种复合体，其具有涂装金属板和橡胶层，所述涂装金属板具有金属板和配置于所述金属板上的下涂层，所述橡胶层配置于所述涂装金属板的所述下涂层上，所述下涂层包含树脂组合物的固化物，该树脂组合物包含固化性树脂、固化剂和碳系颗粒，所述下涂层中，所述碳系颗粒的比表面积为10～1500m2/g，所述碳系颗粒的含量相对于所述固化性树脂为3～25质量％，并且，橡胶成分的含量相对于所述固化性树脂为1质量％以下。2.如权利要求1所述的复合体，其中，所述橡胶层为包含第一橡胶系聚合物和第一交联剂的橡胶层用树脂组合物的交联物，所述复合体还具有粘接剂层，所述粘接剂层配置于所述下涂层与所述橡胶层之间，且包含粘接剂组合物的交联物，该粘接剂组合物包含第二橡胶系聚合物和第二交联剂。3.如权利要求1或2所述的复合体，其中，所述涂装金属板还具有配置于所述金属板与所述下涂层之间的化学转化处理皮膜。4.如权利要求3所述的复合体，其中，所述涂装金属板还具有配置于所述化学转化处理皮膜与所述下涂层之间的防锈层。5.如权利要求1～4中任一项所述的复合体，其中，所述固化剂为异氰酸酯化合物。6.如权利要求5所述的复合体，其中，所述异氰酸酯化合物为脂肪族异氰酸酯。7.如权利要求1～6中任一项所述的复合体，其中，所述碳系颗粒的一次平均粒径为10～50nm。8.如权利要求7所述的复合体，其中，所述碳系颗粒为炭黑。9.如权利要求1～8中任一项所述的复合体，其中，所述下涂层的厚度为3～20μm。10.如权利要求1～9中任一项所述的复合体，其中，所述化学转化处理皮膜为铬酸盐系皮膜、或者为包含有机树脂和具有氨基的硅烷偶联剂的无铬酸盐皮膜。11.一种复合体的制造方法，其具有以下工序：[1]准备如下涂装金属板的工序，所述涂装金属板具有金属板和配置于所述金属板上的下涂层，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村浩茂，中根悠悟，田村纪智，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：